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현재 새로운 제어 방식은 적응형 제어 방식입니다. 기류 속도는 최소 안전 한계로 유지됩니다. 흄후드의 작동 조건은 사용자 상태에 따라 조정됩니다. 시스템은 민감하게 반응하고 정확하게 제어하며, 작업자의 안전을 보장하고 에너지 소비와 유지 보수 비용을 최소화합니다. 실험실 환기 설계에서 해결해야 할 가장 중요한 문제는 안전 문제입니다. 흄후드의 집진 성능은 특정 기준 및 규정을 충족해야 합니다. 기류 방향은 실험실로 향해야 합니다. 실험실은 작업자와 환경을 보호하기 위해 항상 음압을 유지해야 합니다. 현대 실험실의 안전은 핵심 요소로 고려되어야 합니다. 1. 후드의 안정적인 풍속 정풍량 환기 시스템에서는 조절 도어를 내리면 과도한 표면 풍속이 발생하여 와전류 간섭을 유발하고, 흄후드의 집진 성능에 영향을 미치며, 유해 입자를 방출합니다. 가변 풍량 환기 제어 시스템에서는 배기량과 조절 도어의 개폐가 선형 함수입니다. 예를 들어, 유량의 60%는 조절 도어 개폐량의 60%에 해당합니다. 이 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 흄후드 개구부의 표면 풍속을 일정하게 유지할 수 있으며, 과도한 표면 풍속 발생 위험을 제거합니다. 흄후드의 유효 면풍속 설정값은 일반적인 산업 표준인 60~100fpm(0.3~0.6m/s)이며, 일반적으로 100pfm(0.5m/s)이 안전 운전 기준으로 인정됩니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이, 면풍속이 80~100fpm일 때는 작업자의 움직임이 분진 포집에 거의 영향을 미치지 않지만, 면풍속이 80fpm 미만일 때는 외란 효과가 발생합니다. 작업자의 움직임이 없을 때는 60fpm 미만의 일반적인 분진 포집이 가능합니다. 2. 빠른 시스템 응답 시간 응답 시간은 주로 실험실 내 흄 후드와 밸브 조절 시스템을 나타냅니다. 응답 시간은 기류 제어의 효과를 직접적으로 결정합니다. 빠르고 안정적인 제어는 조정 과정에서 발생할 수 있는 진동이나 오버슈트로 인해 독성 입자가 흄 후드에서 빠져나가는 것을 방지합니다. 흄 후드의 집진 용량을 효과적으로 보장하기 위해 조절 도어의 개도에 대한 배기 공기량의 빠른 응답 시간은 조절 도어가 제자리에 설치된 후 1초 이내에 명령값에 도달해야 합니다. 그림 2에서 조절 도어의 움직임에서 흄 후드의 배기 공기량까지의 총 응답 시간은 약 0.6초입니다. 느린 응답 시간은 과도한 표면 풍속을 발생시켜 버너가 꺼지거나, 도구가 넘어지거나, 약이 손실되는 등 실험의 안전을 위협합니다. 3. 실내 압력을 확인하세요 실내 순음압은 주로 외부에서 내부로 유입되는 공기의 흐름을 조절하고 실내 외부의 오염을 방지합니다. 이는 실험실 안전 관리의 중요한 지표입니다. 음압이 발생한다는 것은 실내의 배기량, 즉 보충 공기량과 공급 공기량의 차이가 실내의 잔류 공기량과 같아지는 것을 의미합니다. 잔류 공기량은 공급 공기 이외의 출입문, 이송창 또는 기타 틈새를 통해 실내로 유입되는 공기량을 말합니다. 실내 온도 조절 및 환기에 필요한 공기량이 흄후드에 필요한 공기량보다 많으면 실내의 공기 공급량이 증가하며, 제어 시스템은 실내 음압을 유지하기 위해 "과잉" 공기 공급량의 이 부분도 배출해야 합니다. 실험실의 총 공기 교환율은 총 배기량, 냉각 부하, 그리고 최소 환기율에 의해 결정됩니다. 최소 환기율은 일반적으로 사람이 있을 때 시간당 6~10회입니다. 이는 실험실의 종합 배기 밸브 개도를 증가시킴으로써 달성할 수 있습니다. 이러한 제어에는 실험실의 총 공급 및 배기량 계산, 정보 수집 및 팬 주파수 변환 제어가 포함되며, 이는 시스템 디버깅의 어려움을 크게 증가시킵니다. 4. 압력 독립성 흄후드 조절문의 움직임은 풍량의 급격한 변화를 초래하여 공기 덕트의 정압 변화를 초래합니다. 또는 흄후드의 풍속을 변경할 필요가 없는 경우, 주배관의 풍압 변화는 흄후드 상부 분기관의 풍압 변화를 유발합니다. 이때 풍량 제어 시스템이 배관의 풍압 변화를 해결할 수 없다면, 흄후드의 배기 풍량이 커지거나 작아져, 이때 안정되어야 할 표면 풍속에 영향을 미칩니다. 기존의 가변 풍량 조절 시스템은 파이프라인의 차압 피드백 신호에 따라 배기 풍량을 조절합니다. 반응 속도는 일반적으로 20초에서 30초 사이입니다. 실험실의 안전을 보장하기 위해 실험실 공기 흐름 제어 시스템의 반응 시간은 1초 이내로 제어되어야 합니다. 밸브는 스테인리스 스틸 스프링이 내장된 원뿔 모양의 구조입니다. 벤투리의 개방 면적은 시스템 압력 변화에 따라 조절되어 일정한 공기 흐름을 유지합니다. 압력이 감소하면 스프링이 열리고 밸브 코어가 분리되어 환기량이 증가합니다. 압력이 증가하면 스프링이 압축되고 밸브 코어가 접근하여 환기량이 감소합니다. 5. 정밀한 제어 시스템 시스템 배기량 제어가 덕트 내 정압의 빠르고 정확한 변화를 따라가지 못하면, 흄 후드의 유량을 정확하게 제어할 수 없고 진동이 발생하여(그림 5 참조), 실내 압력이 양압이 되거나 실내 잔류 공기량에 대한 요구량이 증가합니다. 풍속의 불안정성은 많은 균형 문제를 야기합니다. 급기 및 배기 시스템의 변동은 공기 흐름 균형을 복잡하게 만들고, 자동 제어 시스템의 자동 조절 기능 구현을 더욱 어렵게 만듭니다. 면풍속은 넓은 풍량 제어 범위 내에서 정확하게 제어되어야 합니다. 이상적인 제어값에 도달했을 때, 제어 시스템은 흄후드의 집진 용량과 작업자의 안전을 보장하기 위해 조정된 과대 조정 및 과소 조정이 5% 미만이 되도록 해야 합니다. 완벽한 환기 및 제어 시스템은 실험실의 안전을 보장하며, 이는 실험실 건설의 성패를 좌우하는 핵심 요소입니다. 따라서 시스템 설계, 장비 구성 등은 위에서 언급한 기본 요건을 충족해야 하지만, 높은 기준과 품질을 갖춘 실험실은 이에 국한되지 않고 온도, 기류, 소음 문제까지 해결해야 합니다. 최저 에너지 소비를 보장하고, 시스템은 안정적이며, 제어 및 운영이 간편합니다. 요컨대, 안전, 편의성, 에너지 절약, 그리고 안정적인 운영을 모두 고려하여 설계해야 합니다. 문의 환영합니다 클린룸 가짜 천장 、 칸막이벽용 클린룸 액세서리 、 클린룸 천장 그리드 시스템 그리고 청정실 분할 시스템....
수술실은 병원의 중요한 기술 부서로, 환자 상태에 따라 적절한 수술 및 응급 처치를 제공합니다. 수술 기술의 급속한 발전과 함께 수술실 점점 더 현대화되고 있는 안전한 수술실은 무균 환경에서 장기 이식, 심장, 혈관, 인공관절 치환술 등 대규모 수술을 수행할 수 있도록 대학병원급 수술실을 갖추고 있습니다. 환자를 적시에 구조할 수 있도록 수술실은 수술실과 연결되어야 하지만, 혈액은행, 간호실, 마취과 소생실 등과도 인접해야 합니다. 또한 수술실의 네 가지 관리 원칙을 준수해야 합니다. 수술실의 공기 청정도 분류, 수술실 필수 물품, 의사와 간호사의 전문적인 수술 기술, 감염 예방 및 수술 성공률 확보 등이 여기에 포함됩니다. 수술실의 기압은 각 구역(수술실, 멸균 준비실, 손 닦기실, 마취실, 주변 청정 구역 등)의 청결 요건에 따라 달라집니다. 층류 수술실의 각 층마다 공기 청정 기준이 다릅니다. 예를 들어, 미국 연방 표준 1000은 공기 1세제곱피트당 0.5μm 이상, 1000개 이하, 또는 공기 1리터당 35개 이하의 먼지 입자 수를 나타냅니다. 10,000단계 기준은 층류 수술실 는 공기 1세제곱피트당 ≥0.5μm, ≤10,000개, ≤350개(공기 1리터당)의 먼지 입자 수를 의미합니다. 이와 같은 방식으로 계산됩니다. 수술실 환기의 주요 목적은 각 작업실의 배기가스를 제거하고, 각 작업실에 필요한 양의 신선한 공기를 공급하며, 먼지와 미생물을 제거하고, 작업실 내 필요한 양압을 유지하는 것입니다. 수술실의 환기 요구 사항을 충족할 수 있는 기계식 환기 방법은 다음과 같이 두 가지가 있습니다.기계식 급기와 기계식 배기의 병용: 이 유형의 환기는 공기 교환 횟수, 공기 교환량 및 실내 압력을 제어할 수 있으며 환기 효과가 더 좋습니다.기계식 급기와 자연 배기가 함께 사용됩니다.이 환기 방법의 공기 교환 및 공기 교환 횟수는 어느 정도 제한되어 환기 효과가 전자만큼 좋지 않습니다.수술실의 청정도는 주로 공기 중 먼지 입자 수와 생물학적 입자 수로 구분됩니다.현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 NASA 분류 기준입니다.정화 기술은 양압 정화 공기 흐름의 청정도를 제어하여 무균 목적을 달성합니다. 다양한 공기 공급 방식에 따라 정화 기술은 난류 흐름 시스템과 층류 흐름 시스템의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. (1) 난류 시스템(다방향 방식): 난류 시스템의 급기 출구와 고효율 필터는 천장에 위치하고, 환수 공기 출구는 벽면 양쪽 또는 하단에 위치합니다. 필터와 공기 처리가 비교적 간단하고 확장이 편리합니다. 비용은 저렴하지만 공기 교환 횟수가 적어 일반적으로 시간당 10~50회 정도로 와류가 발생하기 쉽습니다. 오염 물질 입자가 실내 와류 영역에 부유 및 순환하여 오염된 기류를 형성하고 실내 정화 성능을 저하시킬 수 있습니다. NASA 기준 10,000~1000,000 클래스의 클린룸에만 적용됩니다. (2) 층류 시스템 : 층류 시스템은 균일하게 분포되고 적절한 유량의 기류를 사용하여 수술실의 입자와 먼지를 환기구를 통해 배출합니다. 이때 와전류가 발생하지 않으므로 부유하는 먼지가 없고 정화 정도도 조절할 수 있습니다. 공기 주파수는 증가함에 따라 증가하며 NASA 기준 100레벨 수술실에 적합합니다. 그러나 필터 씰의 손상률이 상대적으로 높고 비용이 상대적으로 높습니다....
정화 작업장의 에어 필터는 주로 공기 중 미립자 불순물을 제거하는 역할을 합니다. 피스톤식 기계(내연 기관, 왕복 압축기 등)가 작동 중일 때 흡입되는 공기에 먼지와 기타 불순물이 포함되어 있으면 부품 마모가 심해지므로 에어 필터를 설치해야 합니다. 에어 필터는 필터 엘리먼트와 셸의 두 부분으로 구성됩니다. 에어 필터의 주요 요구 사항은 높은 여과 효율, 낮은 유동 저항, 그리고 유지보수 없이 장기간 연속 사용입니다. 제약, 과학 연구, 기계, 분무, 전자, 플라스틱 등 매우 광범위한 분야에서 공기 여과가 사용됩니다. 정화 작업장의 에어 필터는 장기간 사용 후 교체해야 합니다. 에어 필터의 교체 시기는 어떻게 알 수 있을까요? 에어 필터의 교체 시기는 어떻게 판단할 수 있을까요? 우선 다음과 같은 사항을 기준으로 판단해야 합니다. 1. 에어 필터가 어둡거나 검은색인지 주의 깊게 살펴보세요. 에어 필터가 확실히 검은색이면 지금 바로 에어 필터를 교체해야 합니다. 2. 일반적으로 고장이 나기 쉬운 에어 필터는 누수가 있는 경우가 많습니다. 만약 발견되면 교체해야 합니다. 3. 에어 필터 주변에 먼지가 많으므로 이때 다음 부분을 청소해야 합니다. 청소 후에도 필터 효과가 좋지 않으면 필터를 교체해야 합니다. 전문화 클린룸 엔지니어링 , 클린룸 재료 클린룸 분할 시스템 、 깨끗한 방 가짜 천장 그리고 스테인리스 스틸 클린룸 도어 등.
초청정 작업대는 무균 작업 환경을 제공하는 시설입니다. 실험실 작업 실험을 외부 환경으로부터 보호하고, 외부 환경의 오염을 방지하기 위해 일정 수준의 보호 기능을 제공합니다. 그리고 운영자를 보호합니다. 초정밀 작업대는 수직형, 인사이드아웃형, 횡형으로 구분할 수 있다. 유형입니다. 작동 품질과 환경 영향 측면에서 수직형이 우수합니다. 공기 공급 필터 플레이트에서 공급된 깨끗한 공기는 특정 속도로 작동 영역을 통과하여 하강하고 작동 영역의 대략 중간에서 나뉩니다. 전면 공기 흡입구와 후면 흡입창으로 흡입되고 작동 영역 하단에서 흡입된 공기는 혼합됩니다. 이들은 함께 블로워에 의해 후면 양압 구역으로 펌핑됩니다. 기계 상단에서는 가스의 30%가 배기 필터 플레이트를 통해 상단에서 배출되고 가스의 약 70%가 산소 필터 플레이트를 통해 작동 영역으로 다시 유입됩니다. 배기구에서 배출되는 공기를 보충하기 위해 동일한 양의 공기가 작동 포트를 통해 실내 공기에서 보충됩니다. 초클린 작업대 사용 설명서 1. 초고청정 작업대를 사용하기 전에 자외선을 30~40분 동안 조사하고, 수술 구역 주변의 모든 문과 창문이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 수술은 설계상 더 안전한 수술 구역 중앙에서 수행하는 것이 가장 좋습니다. 2. 작업을 시작하기 전에 실험 재료에 대한 사전 이해와 사용 장비의 성능 및 안전 수준을 숙지해야 합니다. 실험실 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 모든 초청정 실험대에서 특정 병원균을 사용하려면 안전성 평가를 거쳐야 합니다. 실험 재료가 주변 환경에 환경 오염을 유발할 경우, 배기 필터 플레이트가 없는 모델에서는 사용을 피해야 합니다. 유동 공기 중에서의 작동은 독극물 확산과 다름없기 때문입니다. 3. 어떠한 첨단 장비도 실험의 성공을 보장할 수 없습니다. 동물 검역 실험실의 초청정 작업대는 무균 상태 유지 및 교차 오염 방지를 위해 사용됩니다. 따라서 숙련된 조작과 깨끗한 무균 용품이 필수적입니다. 초청정 작업대는 비교적 정교한 전기 장비이므로 정기적인 유지 관리가 매우 중요합니다. 벤치 청소 유지 관리 1. 실내를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오. 습한 공기는 제조 자재의 부식을 유발할 뿐만 아니라 전기 회로의 정상적인 작동에도 영향을 미칩니다. 또한, 습한 공기는 박테리아와 곰팡이의 번식을 촉진합니다. 2. 장비의 정기적인 청소는 정상적인 사용에 있어 중요한 부분입니다. 깨끗한 환경은 필터 플레이트의 수명을 연장하는 데에도 도움이 됩니다. 청소에는 사용 전후의 정기적인 청소와 정기적인 처리가 포함되어야 합니다. 훈증 작업 시에는 모든 틈새를 완전히 막아야 합니다. 예를 들어, 작동 포트에 이동식 배플 커버가 있는 초고청정 작업대와 같은 경우, 플라스틱 필름으로 밀봉할 수 있습니다. 3. 초청정 작업대의 필터 플레이트와 자외선 살균 램프는 교정된 사용 수명을 가지고 있으므로 정기적으로 교체해야 합니다. 문의 환영합니다 클린룸 벽 패널 、 클린룸 문과 창문 、 실험실 가구 그리고 클린룸 장비 등....
1. 필요한 청소 도구 및 제품 (1) 진공 청소기용 클린룸 (2) 깨끗한 종이, 먼지 없는 천 (3), 탈이온수 (4) 알코올 (5), 버킷 (6), 걸레질 (7), 걸레통 2. 청소 요구 사항 (1) 청소 시에는 반드시 클린룸용 무진천을 사용하여야 합니다. 클린룸의 벽 ; (2) 90% 탈이온수와 10% 이소프로판올을 사용하여 세척제를 제조합니다. (3) 승인된 클린룸 특수세제를 사용하세요. (4) 작업장 및 정비실의 쓰레기통은 매일 점검하여 적절한 시기에 비워 두십시오. (5) 모든 층은 진공 청소를 해야 하며, 교대근무가 전환될 때마다 작업 완료 여부를 지도에 표시해야 합니다. 작업 시작 지점과 종료 지점 등이 표시되어야 합니다. (6) 청정실 바닥 청소에는 특수 걸레를 사용해야 합니다. (7) 청정실 내에서의 진공 청소에는 고효율 필터가 장착된 특수 진공 청소기를 사용해야 합니다. (8) 모든 문을 점검하고 닦아서 말려야 합니다. (9) 바닥은 흡수 후 닦아주세요. 벽은 일주일에 한 번 닦아주세요. (10) 높은 바닥 아래를 진공 청소하고 닦아주세요. (11) 3개월에 한 번씩 바닥 아래의 기둥과 지지대를 닦아주세요. (12) 작업할 때는 항상 위에서 아래로, 가장 먼 곳부터 문 쪽으로 닦는 것을 기억해야 합니다. 3. 클린룸 청소 절차 (1) 청정실에 들어가기 전에 특수방진복을 착용하고 마스크를 착용한 후 공기조 집진통로를 통해 먼지를 제거한다. (2) 청소도구 및 용품을 준비하여 지정된 장소에 배치한 후 청소를 시작합니다. (3) 생산라인의 순서에 따라 내부에서 외부로 지상쓰레기를 하나하나 수거합니다. (4) 쓰레기는 정해진 시간에 쓰레기통과 쓰레기통에 투기 및 운반하고, 검사를 실시합니다. 규정에 따라 엄격하게 분류한 후, 생산 라인 관리자 또는 보안 담당자의 검사를 거쳐 지정된 쓰레기실로 운반하여 분류 및 배치합니다. (5) 실내 유리창, 벽, 선반 등을 위에서 아래로 청소할 때는 깨끗한 종이 또는 먼지 없는 천을 사용하십시오. (6) 깨끗한 먼지 제거기를 사용하여 먼지를 밀어내고 바닥을 안쪽에서 바깥쪽으로 조심스럽게 청소하십시오. 바닥에 쓰레기, 얼룩, 물 자국 등이 있는 경우 먼지가 없는 천으로 적절한 시기에 닦아내십시오. (7) 생산라인 근무자의 휴식시간 및 식사시간 동안 생산라인, 작업대 아래, 의자 아래 등을 깨끗이 청소한다. (8) 천장, 에어컨 콘센트, 천장등 커버, 그리고 바닥 밑을 정기적으로 청소하십시오. 청소 절차와 청소 도구는 공장 사무부의 승인을 받아야 하며, 휴일 및 작업 중단 시간은 계획대로 사용해야 합니다. (9) 청정실 바닥왁싱은 반드시 계획 및 청소절차에 따라 엄격히 시행하여야 하며, 정전기 방지왁스를 사용하여야 합니다. (10) 청소작업 완료 후 모든 청소용품은 지정된 청소실에 반입하여 일반도구와 분리보관하여 교차오염을 방지하고, 청소실 내에 함부로 놓아두지 않고 정돈하여 보관하여야 한다. 전문화 클린룸 샌드위치 패널 、 클린룸 칸막이 벽 그리고 클린룸 가짜 천장 등....
전체 프로세스 공기 정화 프로젝트 비교적 복잡하고 작업 효과를 높이기 위해서는 모든 측면의 협력이 필요합니다. 조금만 부주의해도 연결 고리 중 하나에 문제가 생기면 지금까지의 모든 노력이 무산되어 기업 생산에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 공기 정화 프로젝트 시공 시 주의해야 할 사항을 구체적으로 살펴보겠습니다. 1. 공기 정화 프로젝트에서 모든 등급의 공기 청정도에 대한 공기 정화 처리는 1차, 중, 고효율 공기 필터의 3단계 여과를 채택해야 합니다. 10만 등급 공기 정화 처리의 경우, 고효율 공기 필터 대신 준고효율 공기 필터를 사용할 수 있습니다. 2. 공기 필터의 선정 및 설치 방법은 다음 요건을 충족해야 합니다. (1) 1차 공기 필터에는 오일 침지 필터를 사용해서는 안 됩니다. (2) 중효율 공기필터는 양압구 중앙에 설치하여야 한다. 정화된 공기 조절 시스템. (3) 고효율 에어필터 또는 준고효율 에어필터는 정화된 에어컨 시스템의 마지막에 설치해야 합니다. 고효율 에어필터의 설치 방법은 간단하고 신뢰성이 있어야 하며, 누출 감지 및 교체가 편리해야 합니다. (4) 정격풍량에 따라 중효율, 준고효율, 고효율 공기필터를 선정하여야 한다. (5) 동일한 정화작업장에는 저항성과 효율이 유사한 고효율 공기여과기를 설치하여야 한다. 3. 중앙집중식 또는 분산형 청정 공기 조절 시스템을 결정할 때는 생산 공정의 특성과 청정실 공기의 청정도, 면적 및 위치를 종합적으로 고려해야 합니다. 깨끗한 객실 연속적인 생산 공정, 대규모 청정실이나 정화 작업장, 중앙 집중화된 위치, 엄격한 소음 및 진동 제어 요구 사항이 있는 경우 중앙 집중식 청정 공기 조절 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 4. 정화된 에어컨 시스템에 전기 난방이 필요한 경우, 관형 전기 히터를 사용해야 하며, 고효율 공기 필터의 바람이 부는 쪽에 설치해야 합니다. 사용 중에는 화재 안전 조치를 취해야 합니다. 5. 송풍기는 정화된 에어컨 시스템의 총 공기 공급량과 총 저항값에 따라 선택할 수 있습니다. 중효율 및 고효율 공기 필터의 저항은 초기 저항의 두 배로 계산해야 합니다. 6. 공기 정화 프로젝트에서 정화용 공조 시스템은 직접 흐름 시스템 및 온듀 팬 시스템 외에도 신선한 공기 배출구를 통해 외부 오염 공기가 정화 작업장 내부로 침투하는 것을 방지하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다. 7. 청정 공조 시스템을 설계할 때는 환기량을 합리적으로 사용해야 합니다. 생산 과정에서 다량의 유해 물질이 발생하고, 해당 지역의 처리가 위생 요건을 충족하지 못하거나 다른 공정에 해를 끼칠 수 있으므로 환기량을 피해야 합니다. 문의 환영합니다 클린룸용 슬라이딩 도어 、클린룸 분할 시스템、클린룸 창문 및 클린룸 분할 벽 등....
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