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초청정 작업대는 무균 작업 환경을 제공하는 시설입니다. 실험실 작업 실험을 외부 환경으로부터 보호하고, 외부 환경의 오염을 방지하기 위해 일정 수준의 보호 기능을 제공합니다. 그리고 운영자를 보호합니다. 초정밀 작업대는 수직형, 인사이드아웃형, 횡형으로 구분할 수 있다. 유형입니다. 작동 품질과 환경 영향 측면에서 수직형이 우수합니다. 공기 공급 필터 플레이트에서 공급된 깨끗한 공기는 특정 속도로 작동 영역을 통과하여 하강하고 작동 영역의 대략 중간에서 나뉩니다. 전면 공기 흡입구와 후면 흡입창으로 흡입되고 작동 영역 하단에서 흡입된 공기는 혼합됩니다. 이들은 함께 블로워에 의해 후면 양압 구역으로 펌핑됩니다. 기계 상단에서는 가스의 30%가 배기 필터 플레이트를 통해 상단에서 배출되고 가스의 약 70%가 산소 필터 플레이트를 통해 작동 영역으로 다시 유입됩니다. 배기구에서 배출되는 공기를 보충하기 위해 동일한 양의 공기가 작동 포트를 통해 실내 공기에서 보충됩니다. 초클린 작업대 사용 설명서 1. 초고청정 작업대를 사용하기 전에 자외선을 30~40분 동안 조사하고, 수술 구역 주변의 모든 문과 창문이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 수술은 설계상 더 안전한 수술 구역 중앙에서 수행하는 것이 가장 좋습니다. 2. 작업을 시작하기 전에 실험 재료에 대한 사전 이해와 사용 장비의 성능 및 안전 수준을 숙지해야 합니다. 실험실 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 모든 초청정 실험대에서 특정 병원균을 사용하려면 안전성 평가를 거쳐야 합니다. 실험 재료가 주변 환경에 환경 오염을 유발할 경우, 배기 필터 플레이트가 없는 모델에서는 사용을 피해야 합니다. 유동 공기 중에서의 작동은 독극물 확산과 다름없기 때문입니다. 3. 어떠한 첨단 장비도 실험의 성공을 보장할 수 없습니다. 동물 검역 실험실의 초청정 작업대는 무균 상태 유지 및 교차 오염 방지를 위해 사용됩니다. 따라서 숙련된 조작과 깨끗한 무균 용품이 필수적입니다. 초청정 작업대는 비교적 정교한 전기 장비이므로 정기적인 유지 관리가 매우 중요합니다. 벤치 청소 유지 관리 1. 실내를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오. 습한 공기는 제조 자재의 부식을 유발할 뿐만 아니라 전기 회로의 정상적인 작동에도 영향을 미칩니다. 또한, 습한 공기는 박테리아와 곰팡이의 번식을 촉진합니다. 2. 장비의 정기적인 청소는 정상적인 사용에 있어 중요한 부분입니다. 깨끗한 환경은 필터 플레이트의 수명을 연장하는 데에도 도움이 됩니다. 청소에는 사용 전후의 정기적인 청소와 정기적인 처리가 포함되어야 합니다. 훈증 작업 시에는 모든 틈새를 완전히 막아야 합니다. 예를 들어, 작동 포트에 이동식 배플 커버가 있는 초고청정 작업대와 같은 경우, 플라스틱 필름으로 밀봉할 수 있습니다. 3. 초청정 작업대의 필터 플레이트와 자외선 살균 램프는 교정된 사용 수명을 가지고 있으므로 정기적으로 교체해야 합니다. 문의 환영합니다 클린룸 벽 패널 、 클린룸 문과 창문 、 실험실 가구 그리고 클린룸 장비 등....
1. 필요한 청소 도구 및 제품 (1) 진공 청소기용 클린룸 (2) 깨끗한 종이, 먼지 없는 천 (3), 탈이온수 (4) 알코올 (5), 버킷 (6), 걸레질 (7), 걸레통 2. 청소 요구 사항 (1) 청소 시에는 반드시 클린룸용 무진천을 사용하여야 합니다. 클린룸의 벽 ; (2) 90% 탈이온수와 10% 이소프로판올을 사용하여 세척제를 제조합니다. (3) 승인된 클린룸 특수세제를 사용하세요. (4) 작업장 및 정비실의 쓰레기통은 매일 점검하여 적절한 시기에 비워 두십시오. (5) 모든 층은 진공 청소를 해야 하며, 교대근무가 전환될 때마다 작업 완료 여부를 지도에 표시해야 합니다. 작업 시작 지점과 종료 지점 등이 표시되어야 합니다. (6) 청정실 바닥 청소에는 특수 걸레를 사용해야 합니다. (7) 청정실 내에서의 진공 청소에는 고효율 필터가 장착된 특수 진공 청소기를 사용해야 합니다. (8) 모든 문을 점검하고 닦아서 말려야 합니다. (9) 바닥은 흡수 후 닦아주세요. 벽은 일주일에 한 번 닦아주세요. (10) 높은 바닥 아래를 진공 청소하고 닦아주세요. (11) 3개월에 한 번씩 바닥 아래의 기둥과 지지대를 닦아주세요. (12) 작업할 때는 항상 위에서 아래로, 가장 먼 곳부터 문 쪽으로 닦는 것을 기억해야 합니다. 3. 클린룸 청소 절차 (1) 청정실에 들어가기 전에 특수방진복을 착용하고 마스크를 착용한 후 공기조 집진통로를 통해 먼지를 제거한다. (2) 청소도구 및 용품을 준비하여 지정된 장소에 배치한 후 청소를 시작합니다. (3) 생산라인의 순서에 따라 내부에서 외부로 지상쓰레기를 하나하나 수거합니다. (4) 쓰레기는 정해진 시간에 쓰레기통과 쓰레기통에 투기 및 운반하고, 검사를 실시합니다. 규정에 따라 엄격하게 분류한 후, 생산 라인 관리자 또는 보안 담당자의 검사를 거쳐 지정된 쓰레기실로 운반하여 분류 및 배치합니다. (5) 실내 유리창, 벽, 선반 등을 위에서 아래로 청소할 때는 깨끗한 종이 또는 먼지 없는 천을 사용하십시오. (6) 깨끗한 먼지 제거기를 사용하여 먼지를 밀어내고 바닥을 안쪽에서 바깥쪽으로 조심스럽게 청소하십시오. 바닥에 쓰레기, 얼룩, 물 자국 등이 있는 경우 먼지가 없는 천으로 적절한 시기에 닦아내십시오. (7) 생산라인 근무자의 휴식시간 및 식사시간 동안 생산라인, 작업대 아래, 의자 아래 등을 깨끗이 청소한다. (8) 천장, 에어컨 콘센트, 천장등 커버, 그리고 바닥 밑을 정기적으로 청소하십시오. 청소 절차와 청소 도구는 공장 사무부의 승인을 받아야 하며, 휴일 및 작업 중단 시간은 계획대로 사용해야 합니다. (9) 청정실 바닥왁싱은 반드시 계획 및 청소절차에 따라 엄격히 시행하여야 하며, 정전기 방지왁스를 사용하여야 합니다. (10) 청소작업 완료 후 모든 청소용품은 지정된 청소실에 반입하여 일반도구와 분리보관하여 교차오염을 방지하고, 청소실 내에 함부로 놓아두지 않고 정돈하여 보관하여야 한다. 전문화 클린룸 샌드위치 패널 、 클린룸 칸막이 벽 그리고 클린룸 가짜 천장 등....
전체 프로세스 공기 정화 프로젝트 비교적 복잡하고 작업 효과를 높이기 위해서는 모든 측면의 협력이 필요합니다. 조금만 부주의해도 연결 고리 중 하나에 문제가 생기면 지금까지의 모든 노력이 무산되어 기업 생산에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 공기 정화 프로젝트 시공 시 주의해야 할 사항을 구체적으로 살펴보겠습니다. 1. 공기 정화 프로젝트에서 모든 등급의 공기 청정도에 대한 공기 정화 처리는 1차, 중, 고효율 공기 필터의 3단계 여과를 채택해야 합니다. 10만 등급 공기 정화 처리의 경우, 고효율 공기 필터 대신 준고효율 공기 필터를 사용할 수 있습니다. 2. 공기 필터의 선정 및 설치 방법은 다음 요건을 충족해야 합니다. (1) 1차 공기 필터에는 오일 침지 필터를 사용해서는 안 됩니다. (2) 중효율 공기필터는 양압구 중앙에 설치하여야 한다. 정화된 공기 조절 시스템. (3) 고효율 에어필터 또는 준고효율 에어필터는 정화된 에어컨 시스템의 마지막에 설치해야 합니다. 고효율 에어필터의 설치 방법은 간단하고 신뢰성이 있어야 하며, 누출 감지 및 교체가 편리해야 합니다. (4) 정격풍량에 따라 중효율, 준고효율, 고효율 공기필터를 선정하여야 한다. (5) 동일한 정화작업장에는 저항성과 효율이 유사한 고효율 공기여과기를 설치하여야 한다. 3. 중앙집중식 또는 분산형 청정 공기 조절 시스템을 결정할 때는 생산 공정의 특성과 청정실 공기의 청정도, 면적 및 위치를 종합적으로 고려해야 합니다. 깨끗한 객실 연속적인 생산 공정, 대규모 청정실이나 정화 작업장, 중앙 집중화된 위치, 엄격한 소음 및 진동 제어 요구 사항이 있는 경우 중앙 집중식 청정 공기 조절 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 4. 정화된 에어컨 시스템에 전기 난방이 필요한 경우, 관형 전기 히터를 사용해야 하며, 고효율 공기 필터의 바람이 부는 쪽에 설치해야 합니다. 사용 중에는 화재 안전 조치를 취해야 합니다. 5. 송풍기는 정화된 에어컨 시스템의 총 공기 공급량과 총 저항값에 따라 선택할 수 있습니다. 중효율 및 고효율 공기 필터의 저항은 초기 저항의 두 배로 계산해야 합니다. 6. 공기 정화 프로젝트에서 정화용 공조 시스템은 직접 흐름 시스템 및 온듀 팬 시스템 외에도 신선한 공기 배출구를 통해 외부 오염 공기가 정화 작업장 내부로 침투하는 것을 방지하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다. 7. 청정 공조 시스템을 설계할 때는 환기량을 합리적으로 사용해야 합니다. 생산 과정에서 다량의 유해 물질이 발생하고, 해당 지역의 처리가 위생 요건을 충족하지 못하거나 다른 공정에 해를 끼칠 수 있으므로 환기량을 피해야 합니다. 문의 환영합니다 클린룸용 슬라이딩 도어 、클린룸 분할 시스템、클린룸 창문 및 클린룸 분할 벽 등....
클린룸이란 특정 공간 내의 공기 중 입자, 유해 공기, 박테리아 및 기타 오염 물질을 제거하고 실내 온도, 청정도, 실내 압력, 공기 속도 및 공기 분포, 소음, 진동, 조명 및 정전기를 일정 범위 내에서 제어하고 특별히 설계된 실내를 말합니다.즉, 외부 공기 조건이 어떻게 변하든 실내는 청정도, 온도, 습도 및 압력의 원래 설정 요구 사항을 유지할 수 있습니다.클린룸의 주요 기능은 제품(예: 실리콘 칩 등)이 접촉하는 분위기의 청정도, 온도 및 습도를 제어하여 제품이 양호한 환경 공간에서 생산 및 제조될 수 있도록 하는 것입니다.이 공간을 클린룸이라고 합니다. 1. 클린룸 지표 . 1) 공기 공급 클린룸 실내 오염물질을 희석하거나 제거하기에 충분합니다. 2) 청정실 내의 공기는 청정구역에서 청정도가 낮은 구역으로 흐르며, 오염된 공기의 흐름은 최소화되고, 출입구와 실내에서는 공기가 올바른 방향으로 흐릅니다. 3) 청정실 내 공기 공급은 실내 오염을 크게 증가시키지 않습니다. 4) 실내 공기의 이동 상태를 통해 밀실에 고농도의 공기가 모이는 곳이 없도록 보장할 수 있습니다. 2. 클린룸 테스트. 1. 급기 및 배기량: 난류 클린룸인 경우 급기 및 배기량을 측정해야 합니다. 일방향 흐름 클린룸인 경우 풍속을 측정해야 합니다. 2. 구역 간 공기 흐름 제어: 구역 간 공기 흐름의 이동 방향이 올바른지, 즉 청결한 구역에서 청결이 좋지 않은 구역으로 흐르는지 확인하려면 다음을 확인해야 합니다. (1) 각 구간의 압력차이는 정확하다. (2) 출입문이나 벽, 바닥 등의 개구부에서의 공기 흐름 방향은 정확해야 합니다. 즉, 깨끗한 곳에서 깨끗하지 못한 곳으로 공기가 흐릅니다. 3. 필터 누출 감지 : 고효율 필터와 프레임을 검사하여 부유 오염 물질이 통과하지 못하는지 확인해야 합니다. (1) 손상된 필터 (2) 필터와 그 외측 프레임 사이의 간격. (3) 필터장치의 다른 부분이 실내로 침입하는 경우 4. 격리 누출 감지 : 이 시험은 부유 오염 물질이 건축 자재를 통해 청정실로 침투하지 않는다는 것을 증명하기 위한 것입니다. 5. 실내 공기 흐름 제어 : 기류 제어 시험의 유형은 클린룸의 기류 패턴(난류 또는 단방향 기류)에 따라 달라집니다. 클린룸의 기류가 난류인 경우, 실내에 기류가 부족한 구역이 없는지 확인해야 합니다. 단방향 기류인 경우, 전체 실내의 풍속과 풍향이 설계 요건을 충족하는지 확인해야 합니다. 6. 부유입자 농도 및 미생물 농도: 위의 시험이 요구사항을 충족하는 경우, 최종적으로 입자 농도 및 미생물 농도(필요시)를 측정하여 기술적 요구사항을 충족하는지 검증한다. 클린룸의 조건 설계. 7. 기타 테스트 : 위에 언급된 오염 방지 시험 외에도 때로는 다음 시험 중 하나 이상을 수행해야 합니다. 온도, 상대 습도, 실내 난방 및 냉방 용량, 소음 값, 광도, 진동 값. 특별히 제조됨 클린룸 칸막이벽용 액세서리、 스테인리스 스틸 클린룸 도어 、 클린룸 창문 등....
사회 경제의 급속한 발전, 특히 마이크로전자공학, 생명공학, 정밀 가공으로 대표되는 과학 실험 및 첨단 생산 공정의 발전으로 제품 가공의 정밀성, 미세화, 고순도화, 고품질, 고신뢰성에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다. 실내 생산 환경은 생산 활동 종사자의 건강과 편의성뿐만 아니라 생산 효율, 제품 품질, 그리고 생산 공정의 원활한 진행 여부와도 관련이 있습니다. 클린룸 + 실내 환경이 생산 공정에 미치는 영향은 다음과 같다고 결론 내렸습니다. (1) 생산과정에 중요한 영향을 미친다 실내 생산 환경은 산업 생산, 특히 첨단 기술 생산을 제한하는 주요 요인 중 하나입니다. 예를 들어, 칩 생산 공정에서 마이크로전자 산업 , 입자의 제어는 분자 수준까지 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 생산이 진행될 수 없거나 불량품이 생산될 수 있습니다. 항생제 생산 환경에서 특정 미생물이 존재하면 정상적인 생산이 진행될 수 없습니다. (2) 생산 효율성에 영향을 미친다 실내 생산 환경이 생산 효율에 미치는 영향은 다음 두 가지 측면에서 드러납니다. 첫째, 좋은 생산 환경은 생산 인력의 신체적, 정신적 건강과 출근율을 보장할 뿐만 아니라, 근무 기분과 의욕을 향상시킵니다. 둘째, 좋은 생산 환경은 생산의 원활한 진행을 보장하여 제품 수율을 향상시킵니다. (3) 제품 품질에 영향을 미칩니다. 실내 생산 환경은 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요인 중 하나입니다. 예를 들어, 사진 필름, 집적 회로, 화학 시약, 정밀 기기, 마이크로 모터와 같은 제품은 먼지에 오염되면 품질이 저하되거나 폐기될 수 있습니다. 식품 가공 산업에서는 미생물이 유통기한을 단축하고 제품 품질을 저하시킵니다. (4) 환경오염을 유발한다 우리 모두 알다시피 환경 오염은 주로 산업 오염으로 인해 발생합니다. 그중 대기 오염과 수질 오염은 사람들의 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 생산 공정과 제품 품질에도 영향을 미칩니다. 따라서 생산 공정에 미치는 실내 오염의 영향을 줄이기 위해, 깨끗한 기술 실내 오염 문제를 개선하거나 해결하기 위해서는 반드시 사용해야 합니다. 물론, 일반적인 생산 작업장에서는 공정에 필요한 청정도를 달성하기 위해 전체 미시 환경의 부유 입자 농도를 제어하는 것은 완전히 불가능합니다. 클린룸을 구축하고, 폐쇄형 구조, 적절한 기류 구성, 그리고 적절한 압력 차이를 도입해야만 미시 환경이 필요한 공기 청정도를 달성하고 생산 요건을 충족할 수 있습니다. 문의 환영합니다 클린룸 칸막이 벽、 클린룸 파티션 시스템、 클린룸 천장 시스템 등....
클린룸의 청결도는 종종 기류의 영향을 받습니다. 다시 말해, 사람, 기계실, 건물 구조물에서 발생하는 먼지의 이동과 확산은 기류에 의해 좌우됩니다. 클린룸은 HEPA와 ULPA 필터를 사용하여 공기를 필터링하며, 먼지 포집률은 99.97~99.99995%에 달합니다. 따라서 이 필터로 필터링된 공기는 매우 깨끗하다고 할 수 있습니다. 하지만 사람 외에도 실내에는 먼지의 원인이 되는 물질들이 있습니다. 클린룸 기계 등에서 발생하는 먼지가 확산되면 청정 공간을 유지할 수 없습니다. 따라서 기류를 이용하여 발생한 먼지를 빠르게 외부로 배출해야 합니다. 풍속 제어 클린룸의 기류는 클린룸 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 클린룸의 기류 속도는 0.25~0.5m/s 사이로 선정됩니다. 이 기류 속도는 바람 영역에 속하며, 사람, 기계 등의 간섭을 받기 쉽고 무질서한 경향이 있습니다. 풍속을 높이면 이러한 교란의 영향을 억제하고 청정도를 유지할 수 있지만, 풍속 증가는 운영 비용 증가에 영향을 미칩니다. 따라서 요구되는 청정도 수준에 도달했을 때 가장 적절한 풍속으로 공급할 수 있어야 합니다. 경제적인 결과를 얻으려면 적절한 풍속 공급을 확보해야 합니다. 한편, 클린룸 청정도를 안정적으로 유지하기 위해서는 균일한 기류 유지 또한 중요한 요소입니다. 균일한 기류가 유지되지 못한다면 풍속이 다르다는 것을 의미합니다. 특히 벽면에서는 기류가 벽면을 따라 와류를 발생시킵니다. 따라서 높은 청정도를 달성하는 것은 사실상 매우 어렵습니다. 수직 층류 방향으로 균일한 공기 흐름을 유지하려면 다음이 필요합니다. (A) 송풍면의 풍속은 속도차이가 없어야 한다. (B) 바닥환기판 흡입면의 풍속에는 차이가 없어야 합니다. 풍속이 너무 낮거나 높으면(0.2m/s, 0.7m/s) 와전류가 발생합니다. 풍속이 0.5m/s일 때 공기 흐름이 더 균일해집니다. 일반적으로 클린룸의 풍속은 0.25~0.5m/s입니다. 영향 요인 클린룸에 영향을 미치는 공기 흐름 요소는 공정 장비, 인력 등 다양합니다. 클린룸 조립 재료 , 조명기구 등. 동시에 생산장비 위쪽의 공기흐름의 분산점도 고려해야 합니다. 일반적으로 수술대 또는 생산 장비 표면의 공기 흐름 분산 지점은 청정실 공간과 작업대 사이의 거리에 위치해야 합니다. 클린룸 칸막이 벽 2/3은 작업자가 작업할 때 공정 영역 내부에서 작업 영역으로 공기 흐름이 흐르도록 합니다. 먼지는 제거됩니다. 만약 배출 지점을 공정 영역 앞에 두면 부적절한 공기 흐름 배출이 발생합니다. 이때 대부분의 공기 흐름은 공정 영역으로 흐르고, 작업자 작업으로 인해 발생하는 먼지는 장비 후면으로 배출됩니다. 결과적으로 대만이 오염되고 수율이 저하될 수밖에 없습니다. 클린룸 내 작업대와 같은 장애물은 접합부에서 와전류가 발생하며, 주변 청정도는 상대적으로 낮습니다. 작업대에 환풍구를 뚫으면 와전류를 최소화할 수 있습니다. 조립 시 재료 선택의 적절성 및 장비 배치의 완벽성 또한 기류가 와류 현상으로 발생하는지 여부를 결정하는 중요한 요소입니다....
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