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청정 기술(생산 환경 및 오염 제어 기술이라고도 함)은 최근 첨단 기술을 활용하여 개발된 포괄적인 신흥 과학 기술입니다. 청정 기술에는 일반적으로 공기 정화 기술, 공조 기술, 수질 정화 기술, 가스 정화 기술, 미세먼지 제어 기술, 청정 환경 감지 기술 및 관련 환경 제어 기술이 포함됩니다. 정화공학 이 기술은 전자, 원자력, 항공우주, 생명공학, 제약, 정밀기계, 화학, 식품, 자동차 제조, 현대 과학 등 첨단 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 우리나라 국민들의 생활 수준이 향상됨에 따라, 사람들은 생활 환경과 삶의 질에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. 물로 만든 고순도의 물은 피 소변 처리 장비 사람들에게 널리 환영받아 왔습니다. 정화 공학 기술은 수천 가구에 도입되어 사람들의 현대 생활에 자리 잡기 시작했습니다. 선진국과 비교했을 때 우리나라의 청정 기술과 장비는 현저히 뒤처져 있습니다. 우리나라가 1965년에야 생산을 시작한 HEPA 필터는 외국보다 15년이나 앞섰습니다. 1975년에 생산을 시작한 광산란식 분진 계수기는 외국보다 20년이나 늦었습니다. 0.1마이크론 단위의 청정 기술과 장비는 세계 선진국에서는 이미 성숙한 기술이 되었지만, 우리나라는 이제 막 시작 단계에 있습니다. 클린룸 시공 규모와 기술 수준 측면에서 우리나라와 선진국의 격차는 더욱 큽니다. 일본의 시미즈 건설(Shimizu Construction Company)의 경우, 1982년부터 1987년까지 계약된 클린룸 면적은 71만 8천 제곱미터에 달했지만, 우리나라의 계약된 클린룸 총 면적은 10만 제곱미터에도 미치지 못했습니다. 대단한 발전이었습니다. 1993년 계약된 클린룸 총 면적은 15만 제곱미터에 육박했습니다. 미국의 클린룸 시공 규모는 더욱 큽니다. 1998년에는 188만 5천 제곱미터에 달했습니다. 청정 엔지니어링 기술 1980년대 후반에 0.1마이크론 수준의 초청정실이 해외에 대량 건설되었습니다. 1987년 일본의 산요 니가타 공장은 3000제곱미터의 10단계 청정 작업장을 건설했고, NIT 통나무는 1000제곱미터의 4개를 건설했습니다. 미터는 천단계 작업장에서 0.1마이크론 분진을 제어하고, 공기 교환 횟수는 분당 최대 300회입니다. 대만의 새로운 미국 TSMCS 공장은 총 면적 10,000제곱미터의 4세대 덕트형 클린룸을 건설했습니다. 우리나라에서 사용하는 0.1마이크론 등급 10클린룸은 주로 해외에서 수입에 의존합니다. 청정도가 높은 클린룸의 비용이 매우 비싸기 때문에 0.1마이크론 등급 10클린룸의 평방미터당 비용은 10,000달러에 달합니다. 클린 작업장은 대규모 집적회로 제조 장비 투자에서 매우 높은 비중을 차지하는데, 이는 집적회로 기술의 지속적인 업데이트와 더욱 빨라지는 제품 교체 주기의 발전 추세와 양립할 수 없어 대규모 집적회로 기술 개발을 심각하게 제한합니다. 최근 미국 ASYST사와 독일 MW사가 개발한 격리 기술을 이용한 서브미크론 생산 미세환경 시스템 장비 및 기술이 널리 채택되고 있습니다. 이 최신 클린 기술은 100% 청정도의 클린 작업장에서 공정 장비가 부분적으로 격리 기술을 사용하는 미세환경을 채택하여 고수준 미세환경에 대한 투자 비율을 줄이고 작업자와 공정 장비의 작동으로 인한 2차 오염원을 제거합니다. 이는 집적회로의 수율과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 클린 패스 박스 、 중국 에어샤워 클린룸 층류 후드 설계 、환영합니다 원존...
중국의 청정 기술은 1960년대 초에 시작되었습니다. 1964년에는 고효율 필터용 나트륨 불꽃 시험대가 건설되었습니다. 1965년에는 중국건축연구소 산하 공조연구소에서 청색 석면 섬유 여과지(후속용)를 사용한 GS 시리즈 고효율 공기 필터와 초미립 유리 섬유 여과지를 사용한 GB 시리즈 고효율 공기 필터를 개발했습니다. 1973년에는 중국 최초의 먼지 입자 계수기 모델 J-73(측정 범위 0.3~10μm)과 입자 계수기 교정용 단분산 폴리스티렌 라텍스 표준 입자(PSL)가 성공적으로 개발되었습니다. ED-STD-209A 표준 100,000~1000 클린 작업장 설계 및 시공. 1970년대 후반부터 1980년대 후반까지는 중국의 청정기술이 성숙하고 발전하는 시기였습니다. 1979년 중국국가공기청(CABR) 공기조화연구소는 중국 최초의 청정기술 규범문서인 '공기청정기술방안'을 편찬하고 발간했습니다. 1982년 6월, 중국전자학회(CCCS) 클린기술분과가 설립되었고, 전문잡지인 "클린 및 에어컨 기술"이 창간되어 클린룸 기술의 발전과 국제교류를 촉진하는 데 중요한 역할을 했습니다. 1984년에 국가 표준 GBJ73-84 "청정 작업장 설계 기준"이 발표되었으며, 현재 최신 버전은 GB 50073-2013 "청정 작업장 설계 기준"입니다. 이후 업계의 요구에 따라 전자, 의료 및 보건, 식품, 미생물 안전 등 다양한 청정 기술 규격 및 표준이 발표되었습니다. 1990년대 이후 중국의 청정 기술은 점차 국제 표준에 부합하게 되었습니다. 청정 기술 이론 연구부터 청정 제품 연구 및 생산, 그리고 청정 환경의 감지 및 제어에 이르기까지, 우리나라는 점차 세계 선진국 수준에 도달했습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라 대부분 지역이 스모그의 영향을 점점 더 심각하게 받고 있습니다. 가정 정화라는 개념이 확산되기 시작하면서 청결은 점차 모든 사람의 생각과 삶에 스며들고 있습니다. 관련 신기술과 제품이 끊임없이 등장하고 있으며, 이는 청정 산업의 새로운 산업으로 자리 잡을 것입니다. 기회와 발전 방향이 될 것입니다. 문의 환영합니다 클린룸용 슬라이딩 도어 、 클린룸 프로파일 、 HPL 칸막이 벽 그리고 클린룸 파티션 패널 등.
오늘날 클린룸은 전자, 바이오 제약, 정밀 기기 제조 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 온도, 상대 습도, 그리고 청정도 측면에서 클린룸의 엄청난 장점으로 인해 그 중요성이 점점 더 인식되고 있습니다. 클린룸의 중요성을 인식하고 수용해야 합니다. 클린룸에서 화재 사고 발생을 예방하는 방법, 클린룸의 방화 설계를 효과적으로 수행하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 1. 클린룸의 기본 특성 클린룸은 생산 공정에서 건물에 대한 특수 정화 요건을 갖춘 작업장을 말합니다. 클린룸의 기본 특징은 다음과 같습니다. 1. 대부분 철근 콘크리트 구조이며, 공장 건물은 여러 개의 작은 방으로 나뉘어 있습니다. 2. 창문과 문이 거의 없는 폐쇄된 상태인 경우가 많습니다. 3. 공장 내 장비가 고가이고 고온을 두려워하며 물을 피합니다. 4. 공장 내부 인력이 부족하여 화재 감지 및 초기 화재 진압에 적합하지 않습니다. 5. 내부 구조가 복잡하고 통로가 구불구불합니다. 둘째, 클린룸의 화재 특성 1. 연기가스의 열은 여러 가지 방법으로 축적되고 퍼집니다. 클린룸은 일반적으로 기밀성이 뛰어나며 기밀 클린룸 문과 창문 . 화재 발생 시 연도 가스의 열이 쉽게 빠져나가지 못해 연도 가스가 체류하고 온도가 급격히 상승합니다. 또한, 공장 내 환기 파이프, 전기 배선 부싱, 그리고 기술적인 중간층이 서로 밀접하게 연결되어 있어 연기와 뜨거운 공기가 다른 방으로 빠르게 확산되기 쉽습니다. 2. 인원이 탈출하기 어렵습니다. 기술적 요구 사항으로 인해 클린룸은 복잡한 내부 구획, 좁은 통로, 안전 비상구 부족, 그리고 긴 깊이 간격을 가지고 있습니다. 화재 발생 후 방향을 잃기 쉽습니다. 직원 수가 부족한 것 외에도 초기 화재 발생 시 발견이 늦어지고, 화재 발생 시 대피가 어렵습니다. 3. 연기가 매우 독성이 강해요. 일부 고분자 합성 소재는 실내 장식에 사용됩니다. 이러한 소재는 연소 시 짙은 연기와 유독 가스를 발생시켜 인명 대피 및 화재 진압에 큰 위협이 됩니다. 4. 손실이 크다. 클린룸에는 매우 정교하고 값비싼 장비가 많이 설치되어 있고, 건설 투자 비용도 막대합니다. 화재 발생 시 막대한 경제적 손실이 예상됩니다. 셋째, 클린룸 건축물의 방화설계에서 파악해야 할 기본 원칙 청정실의 특성과 화재 특성에 따라 사람의 생명과 재산의 안전을 보장하고 화재로 인한 손실을 최소화하며 인원의 대피와 구조를 용이하게 하기 위해 건축물의 방화 설계 시 다음과 같은 원칙을 따라야 합니다. 1. 내화등급 및 방화구획 수많은 클린룸 화재 사례를 보면 건물의 내화 수준을 엄격하게 관리해야 한다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 공장 건물의 내화 수준은 설계 단계에서 1등급 또는 2등급으로 설정하여 건물 구성 요소의 내화 성능을 A급 및 B급 생산 공장과 동등하게 유지하도록 합니다. 이를 통해 화재 발생 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 2. 안전한 대피 클린룸 자체의 특성을 고려하여 설계 시 인원 안전 대피 요건을 충분히 고려하고, 과학적인 계산을 통해 대피 동선, 대피 경로, 대피 거리 등의 요소를 종합적으로 분석하여 최적의 대피 경로를 선정하고, 안전 출구 및 대피 공간을 합리적으로 배치해야 합니다. 통로는 생산 현장에서 안전 출구까지 구불구불하지 않고 정화 경로를 확보할 수 있는 안전 대피 구조 시스템을 구축해야 합니다. 또한, 대부분의 클린룸은 밀폐된 공간에 자연 채광이 열악하기 때문에 공장 건물에는 화재 사고 조명 및 비상 대피 조명을 설치해야 하며, 안전 출구, 대피구, 대피 통로의 모서리에는 명확한 대피 안내 표지판을 설치하여 인원이 사고 발생 방향을 인지하고 신속하게 대피할 수 있도록 해야 합니다. 3. 난방, 환기 및 연기 방지 클린룸에는 일반적으로 환기 및 공조 시스템이 갖춰져 있습니다. 그 목적은 다음과 같습니다. 클린룸의 공기 청정도 클린룸에서는 화재 위험이 발생할 수 있지만, 동시에 잠재적인 화재 위험도 초래합니다. 환기 및 공조 시스템이 제대로 작동하지 않으면 불꽃놀이가 발생할 수 있습니다. 이 불꽃은 환기 및 공조 배관망을 통해 사방으로 퍼져 화재를 확산시킵니다. 따라서 설계 시 규정에 따라 환기 및 공조 배관망의 적절한 위치에 방화 댐퍼를 합리적으로 설치하고, 배관망 재질을 요구 사항에 맞게 선정하며, 벽과 바닥을 통해 배관망의 방화 및 차단을 철저히 하여 화재 확산을 방지해야 합니다. 환기 및 공조 시스템은 화재 확산을 방지합니다. 4. 소방시설 클린룸은 규격 요건에 따라 소방용수 공급, 소화 설비 및 자동 화재 경보 시스템을 갖추고 있으며, 이는 주로 화재의 적시 감지 및 초기 화재 사고 근절을 위한 것입니다. 클린룸의 경우, 환기 공간을 위한 기술적 중간층과 하부 중간층이 있으므로 경보 프로브를 배치할 때 이를 고려해야 하며, 이는 화재의 적시 감지에 더욱 유리합니다. 동시에, 정교하고 귀중한 장비가 많은 클린룸의 경우, 기존 경보보다 3~4시간 일찍 경보를 발하는 VESDA와 같은 조기 경보 공기 샘플링 경보 시스템을 도입하여 화재 감지 능력을 크게 향상시키고 적시 감지를 달성할 수 있습니다. 처리 속도가 빨라 화재 손실을 최소화할 수 있습니다. 5. 리노베이션 프로젝트 클린룸 인테리어에서는 인테리어 자재의 연소 성능에 주의를 기울여야 하며, 화재 발생 시 다량의 연기가 발생하여 인명 대피에 지장을 초래하는 것을 방지하기 위해 일부 고분자 합성 소재의 사용을 최소화해야 합니다. 또한, 전기 회로의 관통에 엄격한 기준을 적용하고, 가능한 경우 강관을 사용하여 전기 회로가 화재 확산의 원인이 되지 않도록 해야 합니다. 에서 생산됨 클린룸용 슬라이딩 도어 、클린룸 도어、밀봉 클린룸 도어....
많은 공장에서 무진공 작업장을 운영하고 있습니다. 무진공 작업장의 설계 및 구현에는 주의해야 할 많은 문제가 있습니다. 주의하지 않으면 악영향을 미치고 돌이킬 수 없는 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 무진공 작업장에 대한 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다. 클린룸 다음과 같습니다. 1. 에어컨 정화 시 에너지 절약 작업에 주의하세요. 에어컨 자체도 많은 에너지를 소모하며, 설치 및 구현 과정에서는 시스템 면적 분할, 공기 공급량 계산, 온도 및 상대 온도 결정, 청정도 및 환기 횟수 결정, 신선 공기 비율 등에 주의를 기울여야 합니다. 덕트 단열, 덕트 제작 시 물림 형상이 공기 누출률에 미치는 영향, 주관과 분관의 연결 각도가 공기 흐름 저항에 미치는 영향, 플랜지 연결부 누설 여부, 에어컨 박스, 팬, 칠러 등 장비 선정 등에도 주의를 기울여야 합니다. 에너지 소비량과 관련하여 이러한 요소들을 고려하고, 반복적인 시험 및 검증을 거치며, 정확한 기록을 확보해야 합니다. 2. 공기 덕트는 경제성과 효율성이 요구됩니다. 중앙집중식 또는 정화형 공조 시스템에서 공기 덕트의 요건은 경제적이고 효과적인 공기 공급입니다. 전자의 요건은 저렴한 가격, 무진공 작업장 건설의 편리성, 운영 비용, 그리고 매끄러운 내부 표면에 대한 낮은 저항으로 구체화됩니다. 후자는 우수한 기밀성, 공기 누출 없음, 먼지 발생 없음, 먼지 축적 없음, 오염 없음, 내화성, 내식성, 내습성 등을 의미합니다. 작동 중 파이프 피팅의 국부 저항이 공기 덕트를 따라 저항보다 훨씬 높은 경우가 있습니다. 이러한 상황은 개선되어야 합니다. 파이프 피팅에는 주로 엘보, 레듀서 티, 크로스 파이프가 포함됩니다. 엘보의 중심 곡률 반경은 직사각형 덕트의 측면 길이가 직사각형 덕트의 측면 길이보다 길어야 합니다. 원형 덕트의 직경은 1.25배입니다. 단면적이 큰 덕트의 경우 저항을 줄이기 위해 덕트에 디플렉터를 추가해야 합니다. 실제 설치 및 시공에서는 이러한 처리가 거의 수행되지 않습니다. 직경이 갑자기 변경되는 경우 점진적인 팽창(수축) 파이프를 만드는 것이 좋습니다. 팽창관 각 면의 팽창각은 15도 이상이어야 하며, 리듀서관 각 면의 수축각은 30도를 넘지 않아야 합니다. 직사각형 덕트의 삼방관은 공기 흐름을 따라 구부러져야 합니다. 분기관을 사용할 경우, 분기관에도 일정한 곡률 반경이 있어야 합니다. 90도 각도로 분기할 경우, 엘보에 디플렉터를 추가해야 합니다. 3. 에어컨 박스는 현지 기후 조건에 맞게 선택해야 합니다. 에어컨 박스를 선택할 때는 기후 환경을 고려해야 합니다. 예를 들어, 겨울철 기온이 낮고 공기 중에 먼지가 많은 북부 지역에서는 일반 에어컨에 신선한 공기 예열 섹션을 추가하고 물 분사식 공기 처리 방식을 채택해야 합니다. 이렇게 하면 공기를 정화할 뿐만 아니라 필요한 온도와 습도에 도달하기 위해 열과 온도 교환을 생성합니다. 기후가 습하고 공기 중 먼지 농도가 낮은 남부 지역에서는 겨울철 신선한 공기를 예열할 필요가 없습니다. 여과 및 온도와 습도 조절은 1차 여과를 사용합니다. 차가운 표면은 온도와 습도를 조절할 수 있으며, 온도와 습도를 강화할 수도 있습니다. 중효율 여과 및 최종 고효율 또는 준고효율 여과 후에는 에어컨 박스에 맞는 팬에 주파수 변환 팬을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 에너지 절약뿐만 아니라 풍량과 풍압을 유연하게 조절하는 데에도 도움이 됩니다. 4. 자동 제어 장치로 완벽한 조정이 가능합니다. 많은 제조업체들이 이제 수동으로 풍량과 기압을 조절합니다. 하지만 풍량과 기압을 조절하는 조절 밸브가 기술실에 있고 천장도 부드럽기 때문에 컬러강판 천장 , 기본적으로 설치 및 조정되었습니다. 좋습니다. 그 이후로 대부분은 조정되지 않았으며 실제로 조정할 수 없습니다. 청정 공장의 정상적인 생산 및 작업을 보장하기 위해 다음 기능을 달성하기 위해 비교적 완전한 자동 제어 장치 세트를 설정해야 합니다. 청정실 공기 청정도, 온도 및 습도, 압력차 모니터링, 공기 밸브 조정, 고순도 가스, 순수 및 순환 냉각수 온도, 압력, 유량 감지, 가스 순도, 순수 수질 모니터링 등. 정화 공조 시스템의 공기 필터는 작동 시간이 증가함에 따라 증가합니다. 풍량을 유지하려면 시스템 내의 공기 밸브를 조정해야 합니다. 시스템 디버깅 중에 시스템을 시작할 때 부하 없이 팬을 시작하려면 팬 출구의 공기 밸브를 닫아야 합니다. 팬이 시작된 후 공기 밸브는 많은 압력을 받게 되므로 열기가 매우 어렵습니다. 팬의 가변 주파수 속도 조절 장치가 에어 필터의 앞뒤 압력 차이 변화에 의해 제어되면 공기 공급량 조정이 매우 쉬워지고 공기 공급 압력이 안정됩니다. 이러한 모니터링 장치는 단일 시스템 측정으로 조정될 수 있으며 제어 시스템은 분산형 컴퓨터 제어 및 관리 시스템으로 전환될 수도 있습니다. 에어컨 시스템의 팬이 정지하고 바람이 없거나 과열되면 전기 히터가 계속해서 전기와 열을 보내 장비가 손상되거나 화재가 발생할 수 있습니다. 이러한 상황이 발생하는 경우 무풍 및 과열 전원 차단에 대한 보호 기능을 설정해야 합니다. 무진공 작업장을 위한 주의 사항은 여전히 많이 있지만, 저는 주로 이 4가지 사항을 모든 사람을 위해 요약해 드립니다. 에어컨 정화, 공기 덕트 경제성 및 효율성, 기후 제어, 자동 제어 장치 등입니다. 클린룸의 작업 품질을 보장하기 위해 클린룸의 설계 및 구현에 더욱 주의를 기울이십시오. 클린룸 벽체 칸막이, 클린룸 칸막이 벽체 및 문의 환영합니다. 클린룸 분할 시스템 ....
에어 필터는 핵심입니다 공기를 정화하다 클린룸에서 공기 중 오염 물질을 정화하여 여과된 먼지 없는 무균 무공해 공기를 실내로 보내는 것이 필터의 역할입니다. 필터는 고효율 필터, 준고효율 필터, 중효율 필터, 1차 효율 필터로 구분됩니다. 효율이 다른 필터는 배치 목적에 따라 선택됩니다. 클린룸의 청결함 . 다양한 청정도의 공기 필터 선택 및 배치 요구 사항에 대한 설명입니다. 1. 공기 청정도가 100, 10,000, 100,000인 공기 정화 처리에는 1차, 중, 고효율 필터의 3단계 여과를 적용해야 합니다. 300,000 등급 공기 정화 처리에는 고효율 필터 대신 저효율 필터를 사용할 수 있습니다. 2. 공기 필터의 선택 및 배치는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. ⑴ 중효율 공기필터는 정화형 에어컨의 양압구에 중앙에 설치해야 합니다. ⑵ 정화된 공기조화 시스템의 마지막에는 고효율 또는 아효율 공기필터를 설치해야 합니다. ⑶ 중효율 및 고효율 공기필터는 정격풍량 이하로 선정하시기 바랍니다. 3. 면적이 넓고 공기 청정도가 높으며, 중앙 집중형으로 배치되어 있고 소음 및 진동 제어가 엄격한 클린룸(면적)에는 중앙 집중형 정화 공조 시스템을 사용해야 합니다. 반대로, 분산형 정화 공조 시스템을 사용할 수도 있습니다. 4. 다음과 같은 경우에는 공기청정 시스템을 별도로 설치해야 합니다. ⑴ 일방향 흐름 클린룸과 비일방향 흐름 클린룸(구역) ⑵ 고효율 공기정화시스템 및 중효율 공기정화시스템; ⑶ 작업 교대 또는 사용 시간이 다른 클린룸(존) 원존 클린룸 제품의 생산, 연구 및 개발에 전념합니다. 예를 들어. 클린룸 파티션 패널 、 클린룸 가짜 천장 시스템 、 클린룸 문과 창문 .
청정 기술과 전자 제품 생산 기술은 서로 촉진하고 함께 발전합니다. 새로운 국가 표준은 새로운 시대의 전자 제품 생산에서 청정 기술에 대한 요구를 충족합니다. 새로운 국가 표준의 시행은 우리나라의 청정 기술을 새로운 차원으로 끌어올렸습니다. 깨끗한 생산 환경(깨끗한 작업장, 클린룸 ) "클린룸", "창문 없는 작업장", "폐쇄형 작업장", "공기 중 입자가 제어되는 공간"과 같은 개념이 연이어 사용되었습니다. 클린룸의 설계, 시공 및 사용은 입자 유입이 없거나 적고, 입자가 없거나 적으며, 입자가 잔류하지 않거나 잔류하지 않도록 해야 합니다. 또한, 클린룸은 제품 생산 요건에 따라 온도, 습도, 압력 및 기타 매개변수를 제어해야 합니다. 제품 생산 요건에 따라 클린룸의 기류 분포, 기류 속도, 소음, 진동 및 정전기를 제어해야 합니다. 제품 생산은 청정 기술의 발전을 촉진합니다 국내외 청정 기술 개발은 과학기술의 발전과 제품 생산의 고도화, 특히 군수 산업, 전자, 항공우주, 바이오의약 산업의 발전에 따라 끊임없이 발전하고 있습니다. 현대 산업 제품과 과학 실험 활동은 소형화, 정밀화, 고순도, 고품질, 고신뢰성을 요구합니다. 소형화를 예로 들면, 전자 컴퓨터는 여러 방에 설치되던 거대한 장치에서 오늘날 휴대용 노트북으로 진화했습니다. 동시에, 전자관부터 개별 반도체 소자, 집적 회로, 초대형 집적 회로에 이르기까지 다양한 전자 부품이 사용되고 있으며, 집적 회로의 선폭 또한 수 미크론에서 오늘날 45나노미터로 발전했습니다. 이러한 신기술 제품은 엄격한 청정 생산 환경을 필요로 합니다. 청정 생산 환경, 제어 방법, 그리고 제어 설비의 오염 물질 관리에 대한 제품 생산의 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라 청정 기술은 끊임없이 발전하고 있습니다. 클린 기술은 포괄적인 기술입니다. 핵심 기술에는 생산 공정 기술과 공정 설계가 포함됩니다. 공기 정화 다양한 제품 생산에 필요한 청정 시공 및 전문 기술(예: 마이크로 전자 제품 생산에 필요한 고순도 물질 --- 고순도 물, 고순도 가스, 고순도 화학 물질 관련 전문 기술 등)을 확보해야 합니다. 이러한 전문 기술은 클린룸 설계에 필수적입니다. 제품 생산의 필요에 맞춰 긴밀히 협력하고, 서로 조율하며, 전반적인 계획을 수립해야 합니다. 클린 작업장의 설계 및 시공은 관련 전문 설계를 기반으로 방화, 방화, 방폭, 안전 경보 등 다양한 안전 설비를 완벽하게 구축하여 클린룸의 안전한 운영을 보장해야 합니다. 동시에 전력 공급, 냉원, 열원 등 에너지 절감을 위한 전력 공급을 관리하고, 각종 배관 및 배선을 배치하여 다양한 유체 매체의 원활한 공급을 보장하고, 자재 소비를 줄이며, 시공, 설치, 운영 및 유지보수를 용이하게 해야 합니다. 문의 환영합니다 클린룸용 슬라이딩 도어 、 칸막이벽용 클린룸 액세서리 및 청정실 천장 시스템....
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