무엇을 찾고 있습니까?
깨끗한 기술 및 전자 제품 생산 기술은 서로 홍보하고 함께 개발하십시오. 새로운 국가 표준은 새로운 시대의 전자 제품 생산에서 깨끗한 기술에 대한 요구 사항을 충족시킵니다. 새로운 국가 표준의 구현은 내 국가 새로운 수준으로 기술을 청소하십시오. 깨끗한 생산 환경 (청소 워크샵, 깨끗한 방 ) "깨끗한 방", "창유리 워크샵"과 같은 연속적으로 사용 된 개념, "폐쇄 워크샵", "룸 제어 된 공수 입자". 깨끗한 워크샵의 디자인, 건설 및 사용 입자가 도입되거나 적은 입자가 없거나 적은 입자가 없거나 유지되는 입자가 없거나 입자를 유지하지 않도록하십시오. 또한 클린 워크샵은 제품 생산 요구 사항에 따라 온도, 습도, 압력 및 기타 매개 변수를 제어합니다. 제품 생산 요구 사항에 따라 깨끗한 방의 공기 흐름 분포, 공기 흐름 속도, 소음, 진동 및 정전기를 제어해야합니다. 제품 생산은 깨끗한 기술의 진화를 촉진합니다국내외에서 깨끗한 기술의 개발은 과학 기술 개발 및 제품 생산 업그레이드, 특히 군사 산업, 전자 제품, 항공 우주 및 바이오 메디 딘의 개발과 함께 끊임없이 진화하고 있습니다. 현대 산업 제품 및 현대적인 과학 실험 활동은 소형화, 정밀도, 고순도, 고품질 및 높은 신뢰성이 필요합니다. 소형화를 예로 들어 전자 컴퓨터는 여러 개의 객실에 배치 된 거대한 단위에서 진화했습니다. 오늘 오늘. 동시에 전자 부품은 전자 튜브에서 이산 반도체 장치에서 집적 회로 및 매우 대규모 집적 회로까지 다양합니다. 집적 회로의 선폭은 또한 몇 마이크론에서 45 나노 미터까지 개발되었습니다. 이들 새로운 기술 제품에는 엄격한 깨끗한 생산이 필요합니다. 깨끗한 기술은 청정 생산 환경, 통제 방법 및 통제 시설에서 오염 물질의 통제를위한 제품 생산의 점점 더 엄격한 요구 사항에 따라 지속적으로 개발되었습니다. 깨끗한 기술은 포괄적 인 기술입니다. 핵심 기술에는 생산 공정 기술 및 프로세스 설계, 공기 정화깨끗한 건설 및 다양한 제품의 생산에 필요한 전문 기술 (마이크로 전자 제품 생산에 필요한 고순도 --- 고순도 물, 고순도 가스 , 고순도 화학 물질 관련 전문 기술, 등등. 이들 전문 기술은 깨끗한 룸에서 필수 불가결합니다. 그들은 서로를 밀접하게 협조하고 서로 좌표하고 제품의 요구에 따라 전반적인 준비를하십시오. 깨끗한 워크샵의 디자인과 건설은 다양한 안전을위한 좋은 일을하는 것입니다 시설 - 화재 깨끗한 방의 안전한 작동을 보장하기 위해 관련 전문 설계를 바탕으로 보호, 화재 방지, 폭발 보호 및 안전 경보. 동시에 전원 공급 장치, 차가운 소스, 열원 및 기타 전원 공급 장치를 처리해야합니다. 다양한 유체 매체의 배달 품질을 보장하고 재료 소비를 줄이고 건설, 설치, 작동 및 유지 보수를 촉진하기 위해 모든 종류의 배관 및 배선을 정리하십시오. 문의에 오신 것을 환영합니다 깨끗한 방을위한 슬라이딩 도어 , 파티션 벽을위한 클린 룸 액세서리 청소실 천장 시스템....
현재 새로운 제어 방법은 적응 형 제어 방법입니다. 공기 흐름 속도는 최소한의 안전 제한으로 유지됩니다. 흄 후드의 작동 상태는 사용자의 주. 시스템은 민감하게 응답하고, 정확하게 제어하고, 인원의 안전을 보장하고 에너지 소비를 최소화합니다. 그리고 유지 보수 비용 실험실의 환기 설계에 의해 해결되는 주요 문제는 안전 문제입니다. 흄 후드의 먼지 수집 능력은 특정 표준과 규정을 충족해야합니다. 기류 방향은 실험실로 흐르게됩니다. 작업자와 환경을 보장하기 위해 실험실은 항상 부정적인 압력을 유지해야합니다. 현대 실험실의 안전은 열쇠 요인으로 간주되어야합니다. 1. 흄 후드에 안정적인 풍속일정한 공기 볼륨 환기 시스템에서 언제 조절 도어가 낮아지고, 과도한 표면 풍속이 생성되며, 곰팡이 후드의 먼지 수집 용량에 영향을 미치고 독성 입자를 방출 할 수 있습니다. 가변 공기 체적 환기 제어 시스템에서는 배기 공기 부피와 조절 도어의 개구부가 선형 기능입니다. 위해 예, 60 % 흐름 중 60 % 조절 도어의 개구부. 이 폐쇄 루프를 통해 제어 시스템, 흄 후드 개구의 표면 풍속은 유지 될 수 있습니다. 지속적으로 과도한 표면 풍 속도의 위험을 제거하십시오. 흄 후드의 효과적인 얼굴 풍속 설정 가치, 일반 산업 표준은 60-100fpm (0.3-0.6m / s), 일반적으로 100pfm (0.5m / s) 안전한 작동으로 인정됩니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 연산자의 움직임은 먼지 컬렉션에 거의 아무런 영향을 미치지 않습니다. 얼굴 풍속은 80-100 FPM,하지만 방해 효과가있을 것입니다 언제 얼굴 풍속은 80 FPM 이하입니다. 언제 운영자가 움직이는 작업자가 없습니다. 60 이하의 일반 먼지 컬렉션 FPM 달성 될 수 있습니다. 2. 빠른 시스템 응답 시간응답 시간은 주로 흄 후드와 그 밸브 규제 시스템을 실험실 내에서 지칭합니다. 응답 시간은 공기 흐름 제어 효과를 직접 결정합니다. 빠르고 안정된 제어는 가능한 발진이나 오버 슈트 (overshoot)를 따라 흄 후드에서 탈출하는 것을 방지합니다. 조정 공정 조절 도어의 개방도에 대한 배기 공기 볼륨의 빠른 응답 시간은 조절 도어가 제 위치에있는 후 1 초 이내에 명령 값에 도달해야합니다. 도 2에서, 조절 도어의 이동에서 흄 후드의 배기 공기 부피로의 총 응답 시간은 약 0.6 초. 느린 응답 시간은 과도한 표면 풍속을 일으키고 실험의 안전을 위험합니다. 예를 들어 버너가 날아 오르고,기구가 끊어 지거나 의약품이 손실됩니다. 3. 실력을 보장합니다방의 순수한 압력은 주로 외부에서 내부로의 기류 흐름을 제어하고 방의 외부가 오염 된 것을 방지합니다. 실험실 안전을 나타내는 중요한 지표입니다. 부정적인 압력의 생성은 룸의 배기 공기 부피 또는 보조 공기 부피와 공급 공기 부피의 차이는 방의 잔류 공기 부피와 동일합니다. 잔여 공기 부피는 실내 도어, 송금 창 또는 다른 틈새에서 방에 들어가는 공기의 양입니다. 공급 공기. 언제 실내 온도 조정 및 환기에 필요한 공기 흐름은 흄 후드가 요구하는 공기 흐름, 객실의 공기 공급량이 증가하며, 이는 제어 시스템이 "초과"의이 부분을 방전해야합니다. 실내 부정적인 압력을 보장하기위한 공기 공급량. 실험실의 총 공기 환율은 전체 배기 공기, 냉각 부하 및 최소 환기 요금에 의해 결정됩니다. 최소 환기 속도는 일반적으로 6-10 공기 변화 per 시간 언제 점령. 이 방의 개방을 증가시킴으로써 달성 될 수 있습니다 포괄적 인 배기 밸브. 이 컨트롤은 방의 계산을 포함합니다. 총 공기 공급 및 배기 물론 정보 수집 및 팬 주파수 변환 컨트롤은 시스템 디버깅의 어려움을 크게 증가시킵니다. 4. 압력 독립흄 후드의 조정 도어의 움직임은 공기량의 급격한 변화를 일으키는 경우 에어 덕트의 정적 압력의 변화를 일으키거나 흄 후드의 풍속은 변화 할 필요가 없으며, 주 파이프의 풍력 변화는 또한 흄의 상부 분기 배기 덕트의 풍압 변화를 일으킬 것입니다. IF 공기 볼륨 제어 시스템 이 때 파이프의 풍력 압력의 변화를 해결하면 흄 찬장의 배기 공기량이 크거나 작아서 표면 풍속에 영향을 미칠 것입니다. 이 시간에 안정적이어야합니다. 전통적인 가변 공기 볼륨 조정 시스템은 파이프 라인의 차압 피드백 신호에 따라 배기 공기 부피를 조정합니다. 응답 속도는 일반적으로 20 세 사이에서 30 대입니다. 실험실의 안전을 보장하기 위해 실험실 공기 흐름 제어 시스템의 응답 시간은 1 초 내에 제어되어야합니다. 밸브는 스테인레스 스틸이 내장 된 원추형 구조입니다. 벤츄리의 개방 영역은 고정 공기 흐름을 유지하기 위해 시스템 압력의 변화에 따라 조정됩니다. 언제 압력이 감소하고, 스프링이 열리고 밸브 코어가 분리되어 환기가 증가합니다. 언제 압력이 증가하고 스프링이 압축되고 밸브 코어가 접근하여 환기를 줄입니다. 5. 정확한 제어 시스템 IF 시스템 배기 볼륨 조절기 를 덕트의 정전압의 급속하고 정확한 변화를 따르십시오. 흄 찬장 흐름이 발생합니다 정확하게 제어되며, 진동은 (그림 5에 표시된 것처럼) 실내 압력이 양의 압력이되거나 룸의 잔류 공기 부피의 요구 사항을 증가시킵니다. 풍속의 불안정성은 많은 균형 문제가 발생합니다. 변동하는 공기 공급 및 배기 시스템은 공기 흐름 균형을 복잡합니다. 자동 제어 시스템이 자동 조정 기능을 실현하는 것이 더 어려워 질 것입니다. 얼굴 바람 속도 큰 공기 볼륨 조절 장치 범위 내에서 정확하게 제어하십시오. 언제 이상적인 제어 가치에 도달하면 제어 시스템 조정 된 over-zondmentment 및 조정 하부 보다 적습니다 5 % 흄 후드의 먼지 수집 용량과 운영자의 안전을 보장합니다. 완전한 환기 및 제어 시스템은 실험실의 안전성을 보장합니다. 이는 실험실의 성공 또는 실패의 열쇠입니다. 따라서 시스템 설계, 장비 구성 등은 위에서 언급 한 기본 요구 사항을 충족시켜야하지만, 높은 표준 고품질 실험실은 이에 국한되지 않지만 온도, 공기 흐름 및 소음의 문제점을 해결합니다. 최저 에너지 소비를 보장하며, 시스템은 안정적이며, 제어가 쉽고 조작하기 쉽고 관리합니다. 즉, 안전...
수술실은 병원의 중요한 기술 부서이며, 환자의 환자의 해당 운영 및 구조 사이트를 제공합니다 상태. 외과 기술의 급속한 발전으로, 수술실대학의 안전한 수술실은 운영 방의 무균 환경에서 기관 이식, 심장, 혈관, 인공 공동 교체 및 기타 대규모 운영의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 시간에 환자를 구출 할 수 있으려면 수술실의 레이아웃 수술 부서에 연결되어 있지만 혈액 은행, 간호실, 마취 및 호흡 객실에도 가깝습니다. 등 수술실에서 4 가지 방법을 관리하는 데주의하십시오. 운영 방의 지정 공기 청정도 분류; 객실에 필요한 항목; 의사와 간호사의 전문적인 운영 기술; 감염을 예방하고 성공률을 보장하십시오. 수술실의 공기 압력은 다른 분야의 청결 요구 사항 (예 : 수술실, 무균 준비실, 핸드 칫솔질 실, 마취 룸, 주변 청정 영역 등)에 따라 다릅니다. 층류 수동 객실의 다른 수준의 공기 청정도가 다릅니다. 위해 예, 미국 연방 표준 1000은 먼지 입자의 수입니다. ≥0.5μm PER 공기의 입방 발 ≤1000 입자 또는 ≤35 입자 PER 공기의 리터. 10,000 레벨의 표준 층류 수술실먼지 입자의 수가 ≥0.5μm PER 공기의 입방 발, 10,000 입자 또는 ≤350 입자 PER 공기의 리터. 그리고 그래서. 수술실에서 환기의 주요 목적은 각 작업 실에서 배기 가스를 제거하는 것입니다. 각 직장에서 필요한 양의 신선한 공기를 보장하기 위해; 먼지와 미생물을 제거하기 위해; 방안에 필요한 양압을 유지하기 위해서. 운영실의 환기 요구 사항을 충족시킬 수있는 2 개의 기계식 환기 방법이 있습니다. 기계 공기 공급 및 기계식 배출의 결합 된 사용 : 이 환기의 유형은 공기 변화, 공기 교환량 및 실내 압력의 수를 제어 할 수 있으며 환기 효과가 더 좋습니다. 기계 공기 공급 및 천연 배기 공기가 사용됩니다. 공기 교환 및이 환기 방법의 공기 교환 수는 일정한 정도로 제한되며 환기 효과는 전직이 아닙니다. 수술실의 청결도 수준은 주로 먼지 입자의 수와 공기의 생물학적 입자의 수에 의해 구별됩니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 NASA 분류 표준입니다. 정제 기술은 양압 정화 공기 흐름의 청결을 조절하여 무균의 목적을 달성합니다. 다른 공기 공급 방법에 따르면, 정화 기술은 2 종류로 나눌 수 있습니다 : 난류 유량 시스템 및 층류 유량 시스템. (1) 난류 유량 시스템 (다 방향 방식) : 난류 유량계의 공기 공급 가능 및 고효율 필터는 천장에 위치하며, 반환 공기 출구는 벽의 양쪽 또는 아래쪽 부분에 위치합니다. 필터 및 공기 처리는 비교적 간단하고 확장이 편리합니다. 비용이 낮지 만 일반적으로 공기 변화의 수는 일반적으로 작습니다. 일반적으로 10-50 vortex 흐름이 발생하기 쉬운 시간 / 오염 물질 입자는 실내 와류 영역에서 일시 중지 및 순환하여 오염 된 공기 흐름을 형성하고 실내 정제를 줄일 수 있습니다. 그것은 10 000 000 1000 000 NASA의 수업 표준. (2) 얇은 흐름 시스템 : 얇은 흐름 시스템은 균일하게 분포되고 적절한 유속 공기 흐름을 사용하여 퇴근 할 수 없으므로, 퇴적 공기 출구를 통해 수술실에서 입자와 먼지를 꺼내기 때문에 부유 한 먼지가 없으며 정도의 정도가 변경 될 수 있습니다. .. 공기 주파수는 증가에 따라 증가하고, 그것은 100 레벨에 적합합니다. NASA 수술실 표준. 그러나 필터 씰의 손상 속도는 비교적 크고 비용은 상대적으로 높습니다....
정화 작업장의 공기 필터는 주로 공기 중의 미립자 불순물을 제거하는 데 주로 책임이 있습니다. 언제 피스톤 타입 기계 (내부 연소 엔진, 왕복 운동 압축기, 등) 흡입 된 공기가 먼지와 다른 불순물을 함유하고 있으면 부품의 마모가 악화되므로 공기 필터가 설치되어야합니다. 에어 필터는 두 부분으로 구성됩니다 : 필터 요소와 쉘. 에어 필터의 주요 요구 사항은 높은 여과 효율, 낮은 유동 저항 및 유지 보수가없는 장시간 연속적으로 사용됩니다. 그 사용은 의약품, 과학 연구, 기계, 분무, 전자, 플라스틱 등과 같이 너무 넓습니다. 공기 여과는 모든면에서 사용됩니다. 정화 작업장의 에어 필터는 긴 시간 동안 사용 된 후에 교체해야합니다. 어떻게 여부를 확인하려면 공기 필터 교체 되었습니까? 어떻게 판단하려면 에어 필터 교체 되었습니까? 우선, 우리는 다음을 판단하십시오. 포인트 : 1. 조심스럽게 관찰 여부 공기 필터 자체 어둡거나 검은 색. IF 공기 필터는 분명히 검은 색이며, 공기 필터 이 시간에 교체하십시오. 2. 일반적으로, 무너질 공기 필터는 유출됩니다. IF 그것이 발견되어야합니다. 교체해야합니다. 3. 에어 필터 주변에는 많은 먼지가 있으므로이 시간에 다음을 청소해야합니다. IF 필터의 효과는 청소 후에는 좋지 않습니다. 그런 다음 교체해야합니다. 전문 클린 룸 엔지니어링 , 클린 룸 재료 클린 룸 파티셔닝 시스템 , 깨끗한 객실 가짜 천장 과 스테인레스 스틸 클린 룸 문 기타
초박형 Workbench는 무균 운영 환경을 제공하는 시설입니다. 실험실 사업 외부 환경에서 실험을 보호하기 위해 외부 환경에 대한 특정 수준의 보호를 제공하면서 오염을 방지합니다.운영자를 보호하십시오. to 초박형 워크 벤치는 수직 형, 내부 출력 유형 및 측면으로 나눌 수 있습니다. 를 입력하십시오. 운영 품질 및 환경 영향의 관점에서, 수직 유형은 상세입니다. 공기 공급 필터 플레이트가 제공하는 깨끗한 공기는 특정 속도로 작동 영역을 통해 내려지며 대략 작동 영역의 중간에서 분할됩니다. 전방 공기 흡입 구멍과 후방 흡입 창에 의해 흡입되고, 작동 영역의 하부에 흡입 된 공기가 혼합된다. 함께, 그들은 송풍기로 후면 포지티브 영역으로 펌핑됩니다. 기계 상단에 30 % 가스가 배기 필터 플레이트를 통해 상단에서 배출되고 약 70 % 가스의 가스가 산소 필터 접시를 통해 작동 영역으로. 배기 포트에서 배출 된 공기를 보충하기 위해서는 공기의 동일한 부피가 작동 포트를 통해 실내 공기로부터 보충됩니다. to Ultra-clean을 사용하는 지침 워크 벤치 1. Ultra-clean을 사용하기 전에 Workbench, UV 라이트 적용 30-40 분, 모든 것을 확인하십시오 작동 영역 주위의 문과 창은 작동합니다. 작업은 사용 영역의 중심에서 가장 잘 수행됩니다. 이는 더 안전한 지역입니다. 2. 조작을 진행하기 전에, 당신은 실험 자료에 대한 예비 이해를 가지며, 사용하는 장비의 성능 및 안전 수준을 이해하십시오. 엄격하게 실험실 안전을 구현하십시오. 특정 병원체의 사용은 초소형 벤치는 안전을 겪어야합니다. IF 실험 물질은 환경 오염을 주변 환경에 유발할 것이므로 배기 필터 플레이트가없는 모델에서 피해야합니다. 흐르는 공기에서의 작동은 분산과 다른 것과 다릅니다. 3. 모든 고급 장비 실험의 성공을 보장하십시오. 초박형 동물 검역소 실험실의 워크 벤치는 무균 및 교차 오염을 피하기 위해 사용됩니다. 따라서 숙련 된 작동 및 투명 무균 필수품은 필수적입니다. to 초박형 Workbench는 비교적 정교한 전기 장비이며 유지 및 유지 보수가 매우 중요합니다. to 깨끗한 벤치 유지 보수 1. 방을 건조시키고 청소하십시오. 습한 공기는 제조 재료의 부식을 유발할뿐만 아니라 전기 회로의 정상적인 작동에도 영향을 미칩니다. 습한 공기는 또한 박테리아와 곰팡이의 성장에 도움이됩니다. 2. 장비의 정기적 인 청소는 정상적인 사용의 중요한 부분입니다. 깨끗한 환경은 필터 판의 수명을 연장 할 수 있습니다. 청소 해야합니다 사용 전후의 일상적인 청소와 정기적 인 치료를 포함하십시오. 언제 훈증, 모든 틈 해야합니다 초박형의 종류와 같이 완전히 밀봉되어 있습니다. 플라스틱 필름으로 밀봉 할 수있는 작동 포트에서 움직일 수있는 배플 덮개가있는 워크 벤치. 3. 필터 플레이트 및 자외선 살균 램프 초박형 Workbench는 보정 된 서비스 수명을 가지고 있습니다. 교체하십시오 일정. 문의에 오신 것을 환영합니다 클린 룸 벽 패널 , 클린 룸 문 및 창 , 실험실 가구 과 클린 룸 장비 기타...
1. 필요한 청소 도구 및 제품 (1) 진공 청소기 깨끗한 방 (2), 깨끗한 종이, 먼지없는 천 (3), 탈 이온수 (4), 알코올 (5), 물통 (6), 걸레 (7), 걸레통 2. 청소 요구 사항 (1) 청정실 먼지가없는 천 해야 언제 청소 클린 룸의 벽 ; (2) 사용 90 % 탈 이온수 및 10 % 청소 준비를위한 이소프로판올 제; (3) 승인 된 청정실 특수 세제를 사용하십시오. (4) 작업장과 정비실의 쓰레기통을 매일 점검하고 시간에. (5) 모든 층은 청소해야합니다. 교대 근무가 전환 될 때마다 작업 완료 where 와 같이지도에 표시 끝나고 where 시작됩니다. (6) 특수 걸레 깨끗한 방의 바닥을 청소하는 데 사용됩니다. (7) 고효율 필터가있는 특수 진공 청소기 깨끗한 방에서 청소하는 데 사용됩니다. (8) 모든 문을 점검하고 물기를 닦아야합니다. (9) 바닥을 흡수 한 후 바닥을 닦으십시오. 주 1 회 벽을 닦으십시오. (10) 진공 청소기로 올려 진 바닥 아래를 닦으십시오. (11) 3 개월에 한 번씩 이중 마루 아래의 기둥과지지 기둥을 닦으십시오. (12) 시기 작업 중에는 항상 from 위에서 아래로, from 문에서 가장 먼 곳. 3. 클린 룸 청소 절차 (1) 특수 정전기 방지 옷을 입고 마스크를 쓰고 클린 룸에 들어가기 전에 공기 욕조 집진 채널을 통해 먼지를 제거하십시오. (2) 청소 도구 및 소모품을 준비하고 배치 한 후 지정된 위치에서 청소를 시작하십시오. (3) 쓰레기를 하나씩 줍다 from 생산 라인의 순서에 따라 내부에서 외부로. (4) 쓰레기를 제 시간에 쓰레기통과 쓰레기통에 버리고 운반하고 검사를 실시하십시오. 규정에 따라 엄격한 분류 후 they 생산 라인 관리자 또는 보안 검사 후 분류 및 배치를 위해 지정된 쓰레기 실로 이송됩니다. (5) 깨끗한 종이를 사용하거나 먼지가없는 천 from 실내 유리, 벽, 선반, (6) 깨끗한 먼지 푸셔를 사용하여 먼지를 밀고 땅을 조심스럽게 청소하십시오. from 내부 out. If 지면에 쓰레기, 얼룩, 물 자국 등이있는 경우 먼지없는 time. (7) 생산 라인, 작업대 아래, 의자 아래 청소 중 생산 라인의 휴식 및 식사 시간 직원. (8). 정기적으로 천장, 에어컨 콘센트, 천장 조명 덮개 및 높은 바닥 아래를 청소하십시오. 사용 된 청소 절차 및 재료는 공장 업무 부서의 승인을 받아야하며, 휴일 및 작업 휴식 시간을 계획대로 사용해야합니다. (9) 클린 룸 바닥 왁싱은 계획 및 청소 절차에 따라 엄격하게 수행되어야하며 정전기 방지 왁스는 사용되어야합니다. (10) 청소 작업 완료 후 모든 청소 용품은 지정된 청소 실에 수령하고 와 와 별도로 보관해야합니다. 교차 오염을 방지하기위한 일반 도구, 깔끔하게 배치하고 깨끗한 방에 무작위로 배치하지 않습니다. 전문 깨끗한 방 샌드위치 패널 、 클린 룸 칸막이 벽 과 클린 룸 잘못된 천장 기타...
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