무엇을 찾고 계신가요?
(1) 그 무균실 문 준비실과 계측실은 컬러강판 도어 패널, 알루미늄 합금 테두리, 알루미늄 합금 도어 프레임 두께 1.2mm, 도어 패널 테두리 알루미늄 합금 두께 1.0mm로 구성되었으며, 도어 위쪽에는 관찰창이 설치되어 있습니다. 창문에는 용사 알루미늄 합금 프로파일이 사용되었으며, 아크 필터가 적용되었습니다. 컬러강판 패널입니다. (2) 무균실 컬러강판 위의 관찰창은 이중밀폐창으로, 창은 플라스틱 분사 알루미늄 합금 프로파일을 채택하고 아크 전이를 채택합니다. (3) 문과 창틀과 벽체 고정부 사이의 거리는 600mm 이내로 하고, 창틀과 벽체는 견고하게 연결하고 틈새는 탄성재료로 메우고, 표면은 실런트로 균일하게 밀봉한다. (4) 도어 프레임의 실링면에 실링 스트립이 있는 경우, 도어 리프를 닫은 후 실링 스트립이 압축된 상태가 되어야 합니다. 도어와 바닥 사이의 틈에는 부드러운 고무 스트립을 설치하여 실내의 음압 및 청결을 유지해야 합니다. (5) 현수부 상부의 박스 및 슈트 슬라이딩 도어 문은 깨끗해야 하며, 문을 닫았을 때 문짝과 벽 사이에 눈에 띄는 틈이 없어야 합니다. (6) 안전문은 일시적으로 파손이 필요한 구조물이므로 파손 도구는 눈에 잘 띄는 곳에 설치하고, 견고하고 쉽게 접근할 수 있도록 설치해야 합니다. (7) 창문 유리는 실런트로 고정 및 밀봉되어야 합니다. 실링 스트립을 사용하여 밀봉하는 경우, 유리와 실링 스트립 사이의 연결은 매끄러워야 하며, 실링 스트립이 구겨지거나, 분리되거나, 깨지거나, 파손되어서는 안 됩니다. (8) 문과 창 유리는 δ=4 플로트 유리입니다. 고정용 유리는 이중창 평평하고 단단하며 헐거워서는 안 되며, 틈새는 밀봉되어야 합니다. 유리 중간층은 깨끗하고 유리 표면은 밝아야 합니다. (9) 도어 잠금장치는 IS9002 규격에 의해 인증된 제조사의 파손방지 잠금장치입니다.
에서 전자 산업 먼지 없는 작업장만이 존재할 수 있습니다. 저는 엄격한 환경 조건에 부응하여 깨끗한 창고를 만들었습니다. 먼지 없는 깨끗한 창고는 어떨까요? 다음 편집자가 먼지 없는 깨끗한 창고에 대해 자세히 알려드리겠습니다. 건축 자재에 대해 제가 알고 있는 지식은 무엇이며, 모두에게 도움이 되기를 바랍니다. 1. 실링 패널 채택 수입산 안티정전기 투명 PVC, PLATE*5tmm 보드 또는 소유자 지정에 따라 사용(재료 시험 보고서는 첨부 문서와 동일), 높은 충격 저항성, 내화학성, 내산성, 우수한 안티정전기 기능(표면 임피던스 값: 106-108)을 갖추고 있습니다. 2. FFU 유닛 채택 모듈형 통합 설계 개념을 채택하고, 독립형 특수 FFU 유닛을 장착하였으며, 폭 1200*깊이 600*높이 316mm, 220v50Hz 125v 여과 효율(ULPA): 99.99995%, 풍속 0.1um에서 0.45M/S, 전면 장착 팬 스위치 및 정화등 스위치, 누출 보호기 내장! 3. 주요 골격은 채택 특수합금알루미늄제조(A6063S-T5), 표면자연색 내식성 양극산화처리, 입자가 쌓이지 않아 외관이 정교하고 클린룸 모든 가공 재료는 요구 사항에 따라 설계되며, 공장 출고 전 필요한 사양에 따라 준비될 수 있습니다. 포장재는 세척 후 현장으로 이송되어 용접, 연삭, 드릴링, 절단에 대한 C/R 금지 규정을 준수하도록 설치되며, 필요에 따라 추가, 수정 및 이동이 가능합니다. 전문화됨 클린룸 벽 패널、 제약 클린룸 도어 그리고 깨끗한 방 천장.
실내 및 기타 장소의 온도와 습도를 일정하게 유지하는 방법 실험실 장비 ? 많은 친구들이 실험실 장비를 일정한 온도와 습도로 유지하는 방법을 모릅니다. 1. 응축기, 구리 파이프, 증발기, 압축기 등 냉동 시스템은 정기적으로 청소하고, 먼지는 적절한 시기에 제거해야 합니다. 냉동 시스템은 기기의 핵심 부품이며, 매달 정기적인 점검이 필요한 것은 콘덴서입니다. 진공청소기나 브러시를 사용하여 콘덴서 방열판에 붙은 먼지를 흡입하여 제거하거나 고압 공기를 분사하여 먼지를 제거하십시오. 이렇게 하면 장비의 과압, 과부하 등을 방지할 수 있습니다. 2. 상자 안의 과열방지장치를 정기적으로 점검해야 합니다. 항온항습실 시험 챔버가 작동 중일 때 과열 보호의 최대 설정값은 20℃~30℃ 증가합니다. 시험 챔버 내부 온도가 과열 보호 설정값까지 상승하면 히터 전원 공급이 중단되고 "OVERHEAT" 과열 경고등이 켜지지만 팬은 계속 작동합니다. 장시간 작동 중이거나 관리가 소홀한 경우, 작동 전에 과열 보호 장치가 제대로 설정되어 있는지 확인하십시오(과열 보호 장치 설정값은 120℃입니다). 3. 상자 안의 젖은 볼 거즈는 필요에 따라 교체해야 합니다. 습구 거즈의 표면이 깨끗하지 않거나 단단하지 않거나 장비를 장기간 사용하지 않은 경우, 다음 습도 테스트 전에 습구 거즈를 점검하거나 교체해야 합니다. 제조업체는 3개월마다 거즈를 교체할 것을 권장합니다(거즈는 깨끗해야 함). 이렇게 하면 기기의 습도가 100%로 표시되지 않거나 습도가 높아지지 않거나 심하게 변동하는 것을 방지할 수 있습니다. 넷째, 항온항습 시험함 내부 및 외부의 청소 및 유지관리 1. 시험 챔버는 조작 전에 내부 불순물을 청소해야 합니다. 2. 전원분배실은 매년 최소 1회 청소하여 공기 중의 먼지가 기기 표면이나 응축기, 증발기 및 기타 부속품에 흡착되는 것을 방지합니다. 3. 캐비닛 외부도 1년에 한 번 이상 청소해야 합니다. 청소 시에는 먼저 비눗물로 닦고, 부식성 액체는 사용하지 마십시오. 5. 항온항습 시험실 내 가습기 점검 및 유지관리 가습기의 물 저장 탱크는 깨끗한 수질을 유지하기 위해 한 달에 한 번씩 교체해야 합니다. 가습되는 물은 반드시 정수된 물이어야 합니다. 수돗물은 불순물이 많아 막히기 쉽습니다. 물관은 실험 진행에 영향을 미칩니다. 가습 물받이는 물의 원활한 흐름을 위해 한 달에 한 번 청소해야 합니다. 문의 환영합니다 실험실 테이블 、 흄후드、 실험실 싱크대 그리고 실험실 캐비닛.
실험실 가구 생물학, 의학, 도색 실험실, 그리고 클린룸의 경우, 철저한 세척과 소독이 가장 먼저 고려되어야 합니다. 이를 위해서는 실험실 가구가 세척과 소독이 용이하고 오랫동안 깨끗하게 유지될 수 있어야 합니다. 일반 강철 및 목재 가구는 이러한 청결 요건을 충족하기 어렵습니다. 업계의 지속적인 발전과 함께 실험실 가구 산업도 시장에 꾸준히 진출하고 있습니다. 따라서 선택이 매우 중요합니다. 예를 들어, 실험실 테이블 : 플레이트형 중앙 플랫폼 강철-목재 단측 실험 플랫폼, 전강철 중앙 플랫폼, 물통 플랫폼, 하늘 플랫폼; 테스트 벤치 패널 : 내식성 물리 및 화학 보드 조리대, 흄 후드 시리즈: 패널형 스루 윈드 후드, 스틸-우드 흄 후드, 신형 올스틸 흄 후드, 바닥형 올스틸 흄 후드 ; 캐비닛 시리즈; 시약 캐비닛, 주방용품 캐비닛, 가스통 캐비닛, 안전 캐비닛, 사물함, 신발장; 시약대 : 플레이트형 시약대, 강철유리 중앙 시약대, 방수소켓, 실험실 의자; 실험실 전문가용 물통 시리즈: 세안대, 비상용 샤워기, 실험실 특수 수도꼭지, 실험실 특수 코르크 시리즈; 실험실 환기 시스템: 원자 흡입 후드, 범용 흡입 후드; 사무실 파티션 시리즈: 책상, 사무실 의자, 사무실 파티션 실험실의 청결과 하중 지지에 대한 요구 사항을 고려하면서, 25MM 기판 플레이트가 장착된 스테인리스 스틸 조리대와 스틸 캐비닛의 완벽한 조합입니다.
클린룸 특정 공간 내 공기 중 입자, 유해 공기, 박테리아 및 기타 오염 물질을 제거하고, 실내 온도, 청정도, 실내 압력, 풍속 및 풍량, 소음, 진동, 조명, 정전기 등을 일정 범위 내에서 제어하는 것을 의미합니다. 특수 설계된 실내에서는 외부 공기 조건이 어떻게 변하더라도 청정도, 온도, 습도, 압력 등 원래 설정된 요구 조건을 유지할 수 있습니다. 프로젝트의 시공 품질을 정확하게 평가하기 위해서는 클린룸 청정도(공기/정적)를 측정해야 합니다. 시험 방법 및 주의사항: 1. 먼지 입자 계수기는 0.3μm의 입자 크기 감도를 가지며, 시험 전에 교정해야 합니다. 실내 측정 인원은 3명을 초과할 수 없습니다. 측정 인원은 깨끗한 작업복을 착용하고, 샘플링 지점의 바람이 불어가는 쪽에서 움직이거나 가만히 서 있어야 합니다. 2. 측정 시간을 2분 이상으로 설정하고, 측정 지점이 변경될 때는 가능한 한 부드럽게 움직이십시오. 이는 시험자의 보행이나 시험기 취급으로 인해 발생하는 주변 공기의 비정상적인 교란으로 인한 영향을 최소화하기 위한 것입니다. 3. 최소 샘플링 지점 수를 결정하고 다음 공식에 따라 측정합니다. 면적이 클수록 측정 지점이 많아지는 원리입니다. 일방향 층류는 공기 공급 표면의 면적을, 난류는 실내 면적을 나타냅니다. 청정 구역에 샘플링 지점이 하나뿐인 경우, 이 지점에서 최소 3회 샘플링을 실시해야 합니다. 4. 일방향 흐름 클린룸의 샘플링 포트는 공기 흐름 방향을 향해야 하고, 난류 흐름 클린룸의 샘플링 포트는 위쪽을 향해야 합니다. 샘플링 속도는 실내 기류 속도에 최대한 가까워야 합니다. 5. 일방향 흐름(층류) 클린룸의 경우, 문이 열려 있을 때 문에서 0.6m 떨어진 실내 작업 표면에 있는 입자 수를 측정합니다. 클린룸 패널 제조업체 、 클린룸 도어 제조업체 、 HPL 패널 제조업체
공기 정화 엔지니어링은 특정 공간 내 공기 중 미세먼지, 유해 공기, 박테리아 및 기타 오염 물질을 제거하는 것을 의미하며, 실내 온도, 청정도, 압력, 풍속 및 기류 분포, 소음, 진동, 조명 등 정전기를 일정 범위 내에서 제어하는 프로젝트를 말합니다. 이 정화 프로젝트로 설계된 공간은 매우 특별합니다. 외부 공기 상태가 어떻게 변하더라도 실내는 원래 설정된 청정도, 온도, 습도, 압력을 그대로 유지합니다. 공기 정화 공학은 난류 유동 청정실과 층류 클린룸 원리에 따라, 응용 분야에 따라 산업 정화 공학과 생물 정화 공학으로 나눌 수 있습니다. 공기 정화 프로젝트는 완전한 시스템이며, 클린룸 설계 및 승인 사양에 관련 지침이 있습니다. 공기 정화 프로젝트에는 일반적으로 클린룸 건물 장식 시스템, 정화 공조 시스템, 급수 시스템, 전기 시스템, 공기 시스템 등이 포함됩니다. 공기 정화 프로젝트는 클린룸의 온도, 습도, 조도, 청정도 및 정전기 현상을 제어하여 특정 공정 요건을 충족하는 것입니다. 공기 정화 프로젝트 제품 품질 향상에 뚜렷한 효과가 있습니다. 외국 문헌 보고에 따르면, 클래스 10000 및 클래스 100 클린룸에서 제조된 반도체 제품은 압력 시험을 통과했습니다. 이 제품들은 클래스 100 클린룸과 대기 환경 외부에서 시험됩니다. 트랜지스터 코팅 및 확산의 경우, 클래스 100 클린룸에서 제품의 성능 분포는 집중되어 있으며, 성능이 높은 곳에 피크가 나타납니다. 대기 중 제품의 성능은 매우 분산되어 있으며, 성능은 매우 불안정합니다. 그것은 볼 수 있습니다 (1) 공기정화 여부에 따라 제품수율이 크게 달라집니다. (2) 제품의 품질을 향상시키기 위해서는 제품이 생산되는 환경이 깨끗해야 할 뿐만 아니라, 핵심 원료 및 성분의 생산도 깨끗한 환경에서 이루어져야 합니다. 어떤 것도 절대적일 수 없고, 공기 청정 기술의 역할 또한 절대적일 수 없으며, 제품 품질 향상 효과 또한 공기 청정 기술의 효과에 기인할 수 없습니다. 예를 들어, 이물질 분석에 따르면 반도체 부품 분야의 경우, 제품 품질 향상에 있어 공기 청정 기술의 역할은 전체 생산량의 약 20%를 차지하고, 생산 공정 자동화는 60%, 기타 요인은 20%를 차지합니다. 물론 생산 공정의 문제가 해결된 후에도 공기 청정은 주요 모순입니다. 예를 들어, 청정 환경 없이는 초대형 집적 회로를 생산하기 어렵습니다. 공기 정화가 필요한 산업 및 부문으로는 전자, 정밀 기계, 항공우주, 화학 산업, 인쇄 산업, 원자력 산업, 식품 산업, 제약 산업, 병원, 동물 실험, 사출 성형 산업 등이 있습니다. 이누키리에 오신 것을 환영합니다 클린룸 벽 패널、 HPL 벽 패널 、 클린룸 천장 ....
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