무엇을 찾고 있습니까?
PUR 및 PIR은 경질 폴리우레탄 폼의 화학 조성 및 구조를 나타냅니다. 어느 하나P UR 또는 PIR 심재로 사용가능하며, 복합재료의 표면재로 다양한 강성 또는 연성재료를 사용할 수 있습니다. 다양한 처리 방법으로 ited. PUR 복합 패널은 폴리 에테르 폴리올, 낮은 이소시아네이트 지수 및 난연제의 공식 시스템을 일반적으로 채택하는 코어 재료로 폴리 우레탄 경질 폼을 나타냅니다. 폼의 골격 구조는 우레탄 세그먼트로 구성됩니다. 섭씨 100도 이하에서만 사용할 수 있습니다. PIR 복합 패널은 일반적으로 폴리 에스테르 폴리올, 높은 이소시아네이트 지수 (250 이상)를 사용하고 난연제 공식 시스템을 사용하지 않거나 사용하지 않는 폴리 우레탄 경질 폼을 코어 재료로 나타냅니다. 발포체의 골격구조는 우레탄으로 제품은 체인세그먼트와 우레탄변성이소시아누레이트세그먼트를 함께 구성하여 150도 이하에서 사용이 가능한 제품입니다. 오늘날의 산업 시스템에서는 PIR 폴리우레탄 패널에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 최근 많은 고객들이 PIR 폴리우레탄 냉장 보드를 찾고 있는데 PIR 폴리우레탄 냉장 보드는 무엇입니까? 오늘 모두에게 이야기하십시오. 소위 PIR 폴리우레탄 냉장 보드는 연소 등급이 폴리우레탄 샌드위치 패널 B1 레벨에 도달합니다. 화재 등급에 관해서는 이전 표준 GB8624-1997을 언급해야 합니다. 이것은 화재 방지 재료를 건축하기 위한 초기 표준입니다. 이것은 표준에 설명되어 있습니다. A종 : 불연성 물질(암면, 석재 등) 클래스 B1: 난연성 재료(예: 폴리우레탄, 폴리스티렌) Class B2: 가연성 물질(폴리우레탄, 폴리스티렌) B3종 : 인화성 물질(압출 폴리스티렌, 폴리우레탄 등) 폴리우레탄은 B1, B2 및 B3 재료에서 발견됩니다. 주제로 돌아가서 오늘날 더 나은 단열재로 폴리 우레탄 냉장 보드는 우리의 생산 및 생활에서 냉장 보관 건설에 널리 사용되었습니다. 폴리우레탄 소재는 농업 생산 시스템을 위한 소재입니다. 무기 재료만이 A급 불연성을 달성할 수 있습니다. 우리는 이미 이전 교환에서 이것을 언급했습니다. 따라서 폴리우레탄 재료의 더 높은 연소 수준은 B1 수준에 도달할 수 있습니다. 의문: 클린룸 패널은 무엇으로 만들어졌습니까? 대답: 클린룸 패널 , 클린 보드라고도 함 , 색상 코팅 보드, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 표면 재료로 사용한 복합 보드입니다.
클린룸의 특징 FFU 천정 그리드 시스템: 1. 모듈식 설계로 처리 시간이 단축되고 배송 시간이 단축되며 조립이 간단하고 편리하며 빠릅니다. 2. 모듈식 디자인, 디자인 변경이 용이함, 큰 확장성, 특수 FFU 크기에 따라 변경 가능 3. 공장에서 절단 및 가공하고, 시공시 오염을 줄이기 위해 크린룸에서만 조립작업을 한다. 4. 알루미늄 합금 표면이 밀봉되어 외관이 아름답습니다. 5. T 및 Bar 하단의 서스펜션 도랑은 입자가 축적되는 것을 방지하기 위해 PVC 덮개로 수정할 수 있습니다. 6. T 및 Bar 상부 및 하부 홈 모두 서스펜션에 표준 너트(3/8¨, 17 헤드)를 사용할 수 있으므로 비용 증가를 피하기 위해 특수 나사 사용을 줄입니다. 7. 특수 램프 깨끗한 방 T와 Bar 하단에 설치할 수 있습니다. 8. T, Bar 및 Joint의 특수 범프 디자인은 FFU의 무게를 활용하여 강제 조임의 기밀 효과를 높이고 풍량 손실을 줄입니다. 9. 리프팅 포인트의 간섭으로 인해 서스펜션이 불가능한 문제를 방지하기 위한 조인트 다중 리프팅 포인트 설계. 10. 조인트는 구멍을 형성하여 화재 스프링클러로 설치할 수 있습니다(6/8¨ 이음매 없는 강관을 통해). 11. 화재연기탐지기는 Joint 바닥에 설치할 수 있다. 관련 질문: 제약 산업에서 클린룸이 중요한 이유는 무엇입니까? 답변: 과학적이고 엄격한 무균 의약품 생산 환경, 공정, 운영 및 관리 시스템을 확립하십시오. 생물학적 박테리아를 제거하고 고품질의 안전한 의약품을 생산합니다. 하나의 연결고리가 제대로 관리되지 않으면 생산공정이 아무리 좋아도 아무리 좋은 약품이라도 품질을 보증하기 어렵다.
특정 기술 수단을 통해 공기 중의 입자, 박테리아, 바이러스, 유해 가스 및 기타 오염 물질을 일정 범위 내에서 제거함과 동시에 청정도, 온도, 습도, 기압, 풍속, 소음 및 조명 매개변수를 제어합니다. 요구 사항의 특정 범위 내에서. 이 프로젝트는 정화 프로젝트 . 이 방은 깨끗한 방입니다. 클린룸은 병원에서 시작되었습니다. 1880년대에 Lauder List는 박테리아가 수술 상처에 감염을 일으킬 수 있음을 깨달았습니다. 수술실에서 세균을 제거하면 감염을 예방할 수 있어 클린룸의 과학적 이론적 토대를 마련할 수 있습니다. 그만큼 깨끗한 방 정밀 기기 제조 산업에서 개발되었습니다. 제2차 세계 대전 중에 사람들은 총, 탱크 및 항공기 장비의 품질과 신뢰성을 향상시키기 위해 생산 환경의 청결도를 개선해야 한다는 것을 발견했습니다. 따라서 산업 생산을 위한 최초의 클린룸이 등장했습니다. 미국에서. 제2차 세계대전의 승리도 클린룸에 기여했다고 할 수 있습니다. 1850년대에 고효율 필터의 출현은 클린룸의 개발을 촉진했습니다. 이 단계에서 크린룸은 마이크로일렉트로닉스, 광전자공학, 의약, 의료, 미생물, 기기, 계량기, 항공우주, Viation, 식품, 건강 제품 및 화장품. 우리의 전문적인 관점에서 클린룸은 기본적으로 어디에나 있습니다. 정화 프로젝트에서 제어해야 할 많은 매개 변수가 있으며 가장 중요한 것은 입자 수, 즉 청결 제어입니다. 공기 중 입자 크기가 다른 입자의 최대 허용 농도에 따라 주로 0.5미크론과 5미크론의 입자 농도를 보고 크린룸의 공기 청정도를 100, 10,000, 100,000 등급으로 나눕니다. 문의 환영 탈착식 벽 파티션, 클린 룸 슬라이딩 도어 그리고 클린룸 칸막이벽 등
청정도가 다른 방 사이에서는 청정도가 높은 방과 인접 청정도가 낮은 방 사이에 양의 정압차를 유지해야 하며, 장비 기동 시 단기간의 기압차를 견뎌야 하므로 세심한 작업을 위해서는 엄격한 기술적 조치가 필요합니다. : 크린룸 바닥은 빈번한 물세척이 필요하며, 바닥 배수구는 스테인레스 이중층 커버를 사용합니다. 공사 중 파이프라인 막힘을 방지하기 위한 올바른 높이 및 배수 경사 외에도 바닥 배수 자체의 표면 정확도, 바닥 배수와 지반의 견고함 및 평활도를 보장하여 배수가 충족되도록 주의해야 합니다. 청결 및 밀봉의 요구 사항. 깨끗한 작업장의 바닥은 평평하고 내마모성이며 먼지를 쉽게 제거하고 청소해야하며 정전기가 축적되기 쉽지 않아야 표면층과 기본층이 단단히 결합되어 비어 있거나 금이 가지 않으며 편안한 느낌. 기복 변형 및 균열을 견디기 위해 천장 패널 장비가 시작될 때 정압 차 및 압력 변화의 밑에, 주의는 건축 도중 골격의 완전성에 주의를 지불되어야 합니다 그래야 천장의 변형 및 밀봉이 적절하게 해결될 수 있고 예상되는 기밀 효과는 할 수 있습니다 달성하다; 램프, 통풍구, 기능성 조인트, 관찰 창, 소방 상자, 배전 캐비닛 등과 같은 다양한 구멍의 주변 영역은 서로 다른 재료의 교차점에서 밀봉 및 균열 방지를 완료하기위한 요구 사항을 엄격히 준수합니다. 전체 클린룸의 기밀성을 보장하기 위한 조치 ; 클린룸 문과 창문 기밀성이 좋아야 한다. 깨끗한 작업장의 벽, 천장 및 바닥의 구조 및 시공 간격에 대해 신뢰할 수 있는 밀봉 조치를 취해야 합니다. 작업장의 청정 영역과 비 청정 영역 사이에는 일반적으로 확장 조인트가 있습니다. 조인트는 일반적으로 폴리스티렌 폼 보드 등으로 채워지며 실외에는 스테인레스 스틸 덮개가 장착되고 실내는 컬러 프로파일 강판으로 눌러지고 확장 나사는 고정됩니다. 실외 커버의 가장자리는 모두 밀봉용 실런트로 매립되어 있습니다. 분리 가능한 칸막이 벽 시스템에 전념, 클린 룸 파티션 패널 및 클린 룸 천장 패널 등
지반은 깨끗한 유지보수 구조의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 제약 공장. 지반 재료를 선택할 때 지반의 공통 요구 사항을 충족하는 것 외에도 지반의 먼지 양, 건설의 어려움 및 비용도 고려해야 합니다. 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 좋은 내마모성; 2. 산, 알칼리 및 화학 용액의 침식에 저항 할 수 있으며 재료 자체는 무공해입니다. 3. 미끄럼 방지; 4. 정전기 방지; 5. 2차 구조가 간단하고 이음매 없이 지반을 처리할 수 있습니다. 6. 청소 및 유지 보수가 쉽습니다. 지면의 내마모성은 주요 요구 사항이며, 이는 지면의 먼지 양을 줄여야 할 필요성을 기반으로 합니다. 현재 제약 공장의 청정 작업장에서 일반적으로 사용되는 여러 유형의 바닥은 다음과 같습니다. 지상 기능 적용 범위 이중층 지상은 공기를 지상으로 되돌릴 수 있으며, 환기가 잘되고, 비용이 많이 들고, 유연성이 부족하고, 편안함이 좋고, 수직 단방향 흐름이 가능합니다. 깨끗한 방 (대면적) 제약 공장 테라조 바닥은 매끄럽고 내마모성이며 먼지가 잘 붙지 않고 무결성이 우수하며 빨 수 있고 정전기 방지, 비탄성 제어 구역, 제약 공장의 깨끗한 구역입니다. 코팅 바닥은 내마모성이 높지만 항력이 아닌 테라조의 장점이 있으며, 높은 기질 처리가 필요하며 제약 공장의 깨끗한 영역에서 말리거나 벗겨지기 쉽습니다. 코일 소재 시트의 바닥은 매끄럽고 내마모성이며 약간 탄성이 있으며 먼지가 쉽지 않고 청소하기 쉽고 건설하기 쉽습니다. 정전기 발생이 용이하고 자외선에 의해 노화되기 쉽고 제약 공장의 제어 구역에서 넓은 면적을 구축하기 쉽습니다. 내산성 도자기 판은 바닥에 부식되지 않습니다. 부서지기 쉽고 충격에 강하지 않으며 구조가 복잡하고 비용이 높습니다. 제약 공장의 원료 작업장에 부식된 부품이 있습니다. FRP 바닥은 부식에 강하고 무결성이 우수합니다. 팽창하기 쉽고 제약 공장의 원료 작업장에서 작은 면적을 사용하는 것이 적절합니다. 부식된 부분이 있습니다 위에서 언급한 근거 중 테라조 그라운드는 국내 제약 공장에서 GMP 변환을 구현하기 전에 가장 많이 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 제약 공장에서 에폭시 수지를 사용하여 바닥을 평평하게 만들고 있습니다. 테라조 그라운드는 먼지가 잘 날리기 쉽고 시공이 어렵다고 여겨집니다. 품질을 제어하기가 쉽지 않고 충분히 "현대적"이지 않습니다. 그 중 디자이너들이 테라조 바닥을 포기하는 주된 이유는 먼지가 쉽게 발생하기 때문입니다. 문의 클린 룸, 클린 룸 천장 그리드 시스템 및 알루미늄 클린 룸 도어 등에 오신 것을 환영합니다. 원존....
실험실 가구 사용하는 동안 물, 전기, 가스, 화학 물질 및 재료, 도구 및 장비와 자주 접촉하기 때문에 특별한 종류의 가구입니다. 실험 환경의 기능, 견고성, 내식성 및 설치 및 레이아웃의 유연성에 대한 실험실 과학 연구의 요구 사항을 충족하려면 시대의 특성이 더 중요합니다. 따라서 실험실 가구는 구조 및 재료 측면에서 더 높은 요구 사항이 있습니다.I. 재료 요구 사항 (1) 조리대 실험실 가구의 핵심 구성 요소인 조리대는 실험실 가구의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 조리대는 화학 실험실의 실험실 벤치에 특히 중요합니다. 다른 사용 환경으로 인해 실험실 가구의 조리대는 다른 실험실의 특수 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 화학 실험실의 실험대는 산 및 알칼리 부식에 대한 내성이 있어야 하고, 생물학 실험실의 실험대는 항균성이 있어야 하고, 물리 실험실의 실험대는 정전기 방지여야 합니다. 일부 실험대는 이러한 특성을 가져야 하므로 다양한 요구 사항에 따라 다양한 실험대를 선택해야 합니다. 오늘날 일반적으로 사용되는 테스트 벤치는 주로 고체 물리 및 화학 보드, 에폭시 수지 보드, 세라믹 보드 및 스테인레스 스틸 보드를 포함합니다. 1. 솔리드 코어 물리 및 화학 보드 고품질의 다층 크라프트지를 특수 페놀 수지에 담근 후 고온 고압에서 열경화시킵니다. 표면 종이는 산 및 알칼리 내식성, 내충격성 및 내열성의 특성을 갖는 특수 내식성 처리되어 경제적이고 내구성이 있습니다. 이 종류의 판의 일반적으로 사용되는 두께는 12.7mm, 14.6mm, 19mm입니다. 일반적으로 사용되는 사양은 1.2m×2.4m, 1.5m×3m 또는 1.5m×3.6m입니다. 2. 에폭시 수지판 주로 강화된 에폭시 수지로 구성되어 있으며 모서리가 매끄럽고 안전한 원호형이며 금형에 의해 일체로 형성되는 케미컬 조리대입니다. 내외부 재질이 동일하며 파손 후 수리 및 복원이 가능합니다. 내산 및 알칼리 내식성, 내충격성, 고온 내성(약 800°C)이 우수합니다. 그것은 실험실 부식성 화학 시약, 물 탱크 및 기타 장기 물 접촉 부품의 요구 사항을 충족시킬 수 있으므로 널리 사용됩니다. 두께는 일반적으로 15mm 이상입니다. 일반적으로 사용되는 것은 1.5m×3m, 1.5m×3.6m 및 기타 사양입니다. 3. 세라믹 플레이트 점토로 만들어 고온에서 소성하며 표면에 유약을 입힌다. 기본적으로 2차 가공이 불가능하며 일반적으로 환기식 조리대에 사용됩니다. 세라믹 판의 성능은 매우 우수하며 최고의 산 및 알칼리 내식성, 고온 내성, 내스크래치성; 그러나 가공 방법의 특수성으로 인해 일반적으로 크기가 비교적 작고 기본적으로 후가공을 수행할 수 없으며 설치 및 조정이 더 어렵습니다. 4. 스테인리스 강판 304 또는 316 스테인리스 강판이 주로 사용되며 두께는 일반적으로 1.2mm 이상입니다. 그것은 종종 방사성 작업을 위해 클린 룸이나 실험실 벤치에서 사용됩니다. 세척이 쉽고 산 및 알칼리 부식에 강하지 않습니다. (2) 캐비닛 NS 실험실의 캐비닛 가구 일반적으로 목재 또는 강철로 만들어지며 구조는 바닥형, 철골지지형, 서스펜션형 등으로 구분된다. 나무 캐비닛은 일반적으로 3-in-1 커넥터로 연결된 멜라민 베니어 패널 또는 중간 밀도 섬유판 베니어를 사용합니다. 일부 실험실 캐비닛의 문과 서랍도 장식용 내화 패널로 축성됩니다. 나무 캐비닛의 하드웨어(주로 슬라이드 레일과 힌지를 나타냄)는 품질 보증 제품으로 선택해야 합니다. 강철 캐비닛의 메인 캐비닛은 일반적으로 1.0mm 두께의 냉간 압연 강판으로 만들어지며 에폭시 수지 분말 정전기 스프레이로 처리되며 특정 산 및 알칼리 내식성이 있습니다. 도어 패널 및 서랍은 일반적으로 0.8mm 또는 1.0mm 두께의 냉간 압연 강판으로 만들어지며 에폭시 수지 분말 정전기 스프레이로 처리됩니다. 슬라이드 레일은 하단 무음 슬라이드 레일 또는 3단 하중 지지 슬라이드 레일을 선택할 수 있습니다. 경첩은 나무 캐비닛 또는 스테인리스 강 경첩에서 일반적으로 사용되는 강철 경첩을 선택할 수 있습니다(스테인리스 경첩, 하중 지지 효과가 좋고 개방 각도가 큼). 그것이 나무 캐비닛이든 강철 캐비닛이든 관계없이 정상적인 상황에서는 캐비닛 도어에 움직일 수있는 층이있어 사용자가 포괄적으로 배치하고 사용하는 것이 편리합니다. 캐비닛의 손잡이는 일반적으로 손잡이와 걸쇠의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 재질은 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 플라스틱입니다. 손잡이는 여러 형태가 있지만 모두 서랍이나 도어 패널에서 돌출되어 있습니다. 걸쇠의 형태도 다양하여 사용자의 사용 습관에 따라 선택할 수 있습니다. 1. 기본 캐비닛 요구 사항 서랍과 도어, 수납장의 관계에 따라 수납장 도어와 서랍을 빌트인 또는 아웃커버로 할 수 있습니다. 캐비닛 도어 및 서랍의 레이아웃에 따라 캐비닛은 단일 도어, 이중 도어, 상단 서랍 및 하단 도어, 전체 서랍, 단일 서랍 또는 빈 위치, 키보드 위치, 호스트 위치 등으로 선택할 수 있습니다. 다양한 실험 작업의 다양한 요구에 따라 상세한 설계 및 배치. 2. 캐비닛 구조 요구 우이레 멘트 일반 테스트 벤치는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전체 강철 및 전체 나무 바닥 기립 테스트 벤치와 강철 나무 전체 강철 매달린 테스트 벤치. 이 두 가지 구조적 형태에 따라 테스트 벤치의 캐비닛은 바닥 설치형과 매달린형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 차이점은 플로어 스탠딩 테스트 벤치에는 발가락 플레이트가 있고 교수형 캐비닛에는 없다는 것입니다. 플로어 스탠딩 테스트 벤치는 무게를 지탱하기 위해 주로 나무 또는 강철 캐비닛에 의존합니다. 지면에 닿는 면적이 비교적 넓기 때문에 내하중 성능이 더 좋습니다. 매달린 테스트 벤치는 주로 지지 강철 프레임에 의해 지지됩니다. 강철 프레임은 C자형 또는 O자형 강철 프레임일 수 있습니다. 일반적으로 철골의 강관은 단면이 40mm×60mm이고 벽두께가 2.8mm 이상인 사각 강관으로 만들어진다. 더 좋고 캐비닛은 청소하기 쉽고 매달린 테스트 벤치는 유연한 조합 성능이 좋기 때문에 실험실의 변화에 따라 분해 및 조립할 수 있어...
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