최근 몇 년 동안, 사용으로 클린룸 에스 업계에서 널리 인정받으면서 클린룸의 적용 범위는 점점 더 확대되고 있습니다. 청정도 요건이 높은 일부 제품의 경우 클린룸의 역할은 필수적입니다. 하지만 사람들은 클린룸이 제품에 가져다주는 깨끗한 생산 환경에 대해서는 안타까워하면서도, 외부 요인으로 인한 클린룸 오염은 점차 무시하고 있습니다. 이는 기업의 하드웨어 비용 낭비를 초래할 뿐만 아니라, 제품에도 무시할 수 없는 오염 피해를 초래하여 제품 품질에 큰 타격을 주는 만성적인 자살 행위입니다. 이로 인해 대부분의 업계 전문가들은 클린룸 오염 관리에 관심을 기울이고 있습니다. 이러한 오염은 어디에서 비롯될까요? 바로 "사람, 기계, 자재, 방법, 그리고 환경"입니다. 이러한 요인들 중에는 먼지 오염 외에도 가장 기본적인 "실리콘 무함유" 관리가 있습니다. 다년간의 관리 경험에 비추어 볼 때, 아무리 예방 조치를 취하더라도 실리콘 오일 관리가 완전히 이루어지지 않는 경우가 많습니다. 그 이유는 무엇일까요? 바로 "사람" 때문입니다. 사람은 가장 큰 오염원이자 실리콘 오일 오염의 가장 어려운 생산자입니다. 인체에 실리콘 오일이 가장 많이 공급되는 곳은 화장품이며, 특히 여성 근로자는 건조한 피부가 손상될 수 있는 추운 겨울에 필연적으로 화장품을 바릅니다. 이물질이 묻거나 손으로 직접 옮겨지는 경우, 해당 소재는 클린룸에 반입되기 전에 테스트를 통과해야 합니다. 일부 소재는 제조 공정 및 재료에서 이미 실리콘 오일을 사용하지 않아 재검사 과정에서 검출될 수 있습니다. 실리콘 오일이 함유된 경우, 이는 매우 심각한 문제입니다. 이는 일부 기업이 소재 선정 과정에서 혼란을 겪는 이유이기도 합니다. 소재 자체에 실리콘 오일이 함유되어 있는지, 아니면 외부 접촉 부위가 오염되었는지 파악하기 위해 많은 노력을 기울여야 하며, 이는 바람직하지 않습니다. 직장에서는 공급업체가 실리콘 오일을 자주 사용하는 것에 대해 친구들이 잘 모른다는 이야기를 자주 듣습니다. 그렇다면 이러한 분쟁을 어떻게 해결할 수 있을까요? 사용자는 다음 단계에 따라 효과적으로 제어할 수 있습니다. 1. 사용자는 사전에 공급업체에 "실리콘 무함유" 관리 요건이 있음을 알려야 합니다. 2. 공급업체 제어 링크: 1. 공급자는 원자재 자체에 실리콘 오일이 포함되지 않도록 보장해야 합니다. 2. 공급업체의 생산 공정, 즉 설비, 환경, 인력 운영 등은 모두 실리콘 오일을 사용하지 않고 관리됩니다. 셋째, 사용자 물질 유입 검사 링크: 1. 실리콘 오일 품목을 시험하기 위한 유입 재료 샘플링, 즉 FTIR 시험은 일반적으로 2개 그룹의 시험이 필요하며, 각 그룹은 유입 재료의 원래 샘플을 1~3개 준비해야 합니다. 첫 번째 그룹을 먼저 테스트하세요. 직접 헹군 후 테스트하고 샘플을 채취하세요. 결과가 괜찮으면 다음 그룹 테스트를 수행할 필요가 없습니다. 결과가 FAILED(불합격)인 경우, 두 가지 가능성이 있습니다. 하나는 재료 자체에 실리콘 오일이 포함되어 있거나, 다른 하나는 객관적인 요인(손 접촉 등)으로 오염되었을 수 있습니다. 이 경우 추가 테스트 및 분석이 필요하며, 먼저 반입되는 재료를 확인해야 합니다. 샘플 표면 세척(알코올/IPA와 같은 휘발성 용매에 5분간 담근 후 닦아내고 탈이온수로 헹군 후 건조하거나, 초음파 세척기를 사용하여 5~10분간 세척하고 건조 후 테스트용으로 보낼 수 있음)을 권장합니다. 이때, 테스트 결과가 양호하면 재료 자체에 실리콘 오일이 함유되어 있지 않음을 의미하며, 공급업체는 관리 체계를 개선해야 합니다. 그래도 양호하지 않다면 일반적으로 재료 자체에 실리콘 오일이 함유되어 있기 때문입니다. 확인이 필요한 경우, 1~2회 더 샘플 테스트를 실시하여 세척 미비로 인한 해석 오류를 방지할 수 있습니다. 넷째, 사용자의 내부 통제: 1. 내부 하드웨어 설비 및 제조 공정은 실리콘 오일을 사용하지 않고 제어됩니다. 2. 모든 인원은 실리콘 오일 프리 작업 구역에 들어가기 전에 특수 랜덤 오일 클렌저로 손과 얼굴을 씻어야 합니다. 3. 생산구역에 출입해야 하는 모든 작업자는 메이크업을 해서는 안 됩니다. 4. 모든 장비와 자재는 입장 전 전용 세척 채널에서 세척해야 합니다. 문의 환영합니다 클린룸 도어 、 HPL 패널 제조업체 、 hpl 파티션 등....
현대 산업의 지속적인 발전과 함께 실험실 산업은 발전의 좋은 기회를 맞이했습니다. 실험실 가구 산업 또한 점점 더 치열해지고 있습니다. 실험실 가구의 품질은 천차만별입니다. 발전 전망은 밝지만, 동시에 엄청난 어려움에 직면해 있습니다. 실험실 가구는 선택 시 스타일을 중시하는 경향이 있으며, 디자인 스타일 또한 다양합니다. 또한 실험실의 전반적인 스타일과 조화를 이루어야 합니다. 실험자를 만족시키는 좋은 실험실 환경을 조성하는 것은 실험의 효율성을 높이는 데에도 도움이 됩니다. 재료 선택에 있어서도 실험실 가구는 재료 선택에 더욱 신경을 쓰고, 현대 사회의 에너지 절약 및 환경 보호에 부합할 뿐만 아니라 실험실 이용에도 더욱 적합한 친환경 재료를 선택합니다. 실험실 가구의 품질 측면에서도 더욱 신중해야 합니다. 실험실에서 흔히 사용되는 산-염기 시약은 모두 산성이며 부식성이 있습니다. 따라서 실험실 가구는 특정 화학적 특성을 가져야 합니다. 엄격한 제작 기술과 높은 품질은 실험실 가구의 장기적인 생존을 좌우합니다. 근본적으로 스타일 측면에서도 다양한 소비자의 요구를 충족할 수 있도록 다양성을 갖춰야 합니다. 일부 실험실은 특수한 요건을 가지고 있습니다. 기업은 구매 시 자사 실험실의 특성과 특징을 명확히 파악하여 적합하고 만족스러운 실험실 가구를 선택해야 합니다. 문의에 오신 것을 환영합니다 흄 후드 、 실험실 캐비닛 그리고 실험실 싱크대 .
에서 전자 산업 먼지 없는 작업장만이 존재할 수 있습니다. 저는 엄격한 환경 조건에 부응하여 깨끗한 창고를 만들었습니다. 먼지 없는 깨끗한 창고는 어떨까요? 다음 편집자가 먼지 없는 깨끗한 창고에 대해 자세히 알려드리겠습니다. 건축 자재에 대해 제가 알고 있는 지식은 무엇이며, 모두에게 도움이 되기를 바랍니다. 1. 실링 패널 채택 수입산 안티정전기 투명 PVC, PLATE*5tmm 보드 또는 소유자 지정에 따라 사용(재료 시험 보고서는 첨부 문서와 동일), 높은 충격 저항성, 내화학성, 내산성, 우수한 안티정전기 기능(표면 임피던스 값: 106-108)을 갖추고 있습니다. 2. FFU 유닛 채택 모듈형 통합 설계 개념을 채택하고, 독립형 특수 FFU 유닛을 장착하였으며, 폭 1200*깊이 600*높이 316mm, 220v50Hz 125v 여과 효율(ULPA): 99.99995%, 풍속 0.1um에서 0.45M/S, 전면 장착 팬 스위치 및 정화등 스위치, 누출 보호기 내장! 3. 주요 골격은 채택 특수합금알루미늄제조(A6063S-T5), 표면자연색 내식성 양극산화처리, 입자가 쌓이지 않아 외관이 정교하고 클린룸 모든 가공 재료는 요구 사항에 따라 설계되며, 공장 출고 전 필요한 사양에 따라 준비될 수 있습니다. 포장재는 세척 후 현장으로 이송되어 용접, 연삭, 드릴링, 절단에 대한 C/R 금지 규정을 준수하도록 설치되며, 필요에 따라 추가, 수정 및 이동이 가능합니다. 전문화됨 클린룸 벽 패널、 제약 클린룸 도어 그리고 깨끗한 방 천장.
실내 및 기타 장소의 온도와 습도를 일정하게 유지하는 방법 실험실 장비 ? 많은 친구들이 실험실 장비를 일정한 온도와 습도로 유지하는 방법을 모릅니다. 1. 응축기, 구리 파이프, 증발기, 압축기 등 냉동 시스템은 정기적으로 청소하고, 먼지는 적절한 시기에 제거해야 합니다. 냉동 시스템은 기기의 핵심 부품이며, 매달 정기적인 점검이 필요한 것은 콘덴서입니다. 진공청소기나 브러시를 사용하여 콘덴서 방열판에 붙은 먼지를 흡입하여 제거하거나 고압 공기를 분사하여 먼지를 제거하십시오. 이렇게 하면 장비의 과압, 과부하 등을 방지할 수 있습니다. 2. 상자 안의 과열방지장치를 정기적으로 점검해야 합니다. 항온항습실 시험 챔버가 작동 중일 때 과열 보호의 최대 설정값은 20℃~30℃ 증가합니다. 시험 챔버 내부 온도가 과열 보호 설정값까지 상승하면 히터 전원 공급이 중단되고 "OVERHEAT" 과열 경고등이 켜지지만 팬은 계속 작동합니다. 장시간 작동 중이거나 관리가 소홀한 경우, 작동 전에 과열 보호 장치가 제대로 설정되어 있는지 확인하십시오(과열 보호 장치 설정값은 120℃입니다). 3. 상자 안의 젖은 볼 거즈는 필요에 따라 교체해야 합니다. 습구 거즈의 표면이 깨끗하지 않거나 단단하지 않거나 장비를 장기간 사용하지 않은 경우, 다음 습도 테스트 전에 습구 거즈를 점검하거나 교체해야 합니다. 제조업체는 3개월마다 거즈를 교체할 것을 권장합니다(거즈는 깨끗해야 함). 이렇게 하면 기기의 습도가 100%로 표시되지 않거나 습도가 높아지지 않거나 심하게 변동하는 것을 방지할 수 있습니다. 넷째, 항온항습 시험함 내부 및 외부의 청소 및 유지관리 1. 시험 챔버는 조작 전에 내부 불순물을 청소해야 합니다. 2. 전원분배실은 매년 최소 1회 청소하여 공기 중의 먼지가 기기 표면이나 응축기, 증발기 및 기타 부속품에 흡착되는 것을 방지합니다. 3. 캐비닛 외부도 1년에 한 번 이상 청소해야 합니다. 청소 시에는 먼저 비눗물로 닦고, 부식성 액체는 사용하지 마십시오. 5. 항온항습 시험실 내 가습기 점검 및 유지관리 가습기의 물 저장 탱크는 깨끗한 수질을 유지하기 위해 한 달에 한 번씩 교체해야 합니다. 가습되는 물은 반드시 정수된 물이어야 합니다. 수돗물은 불순물이 많아 막히기 쉽습니다. 물관은 실험 진행에 영향을 미칩니다. 가습 물받이는 물의 원활한 흐름을 위해 한 달에 한 번 청소해야 합니다. 문의 환영합니다 실험실 테이블 、 흄후드、 실험실 싱크대 그리고 실험실 캐비닛.
실험실 가구 생물학, 의학, 도색 실험실, 그리고 클린룸의 경우, 철저한 세척과 소독이 가장 먼저 고려되어야 합니다. 이를 위해서는 실험실 가구가 세척과 소독이 용이하고 오랫동안 깨끗하게 유지될 수 있어야 합니다. 일반 강철 및 목재 가구는 이러한 청결 요건을 충족하기 어렵습니다. 업계의 지속적인 발전과 함께 실험실 가구 산업도 시장에 꾸준히 진출하고 있습니다. 따라서 선택이 매우 중요합니다. 예를 들어, 실험실 테이블 : 플레이트형 중앙 플랫폼 강철-목재 단측 실험 플랫폼, 전강철 중앙 플랫폼, 물통 플랫폼, 하늘 플랫폼; 테스트 벤치 패널 : 내식성 물리 및 화학 보드 조리대, 흄 후드 시리즈: 패널형 스루 윈드 후드, 스틸-우드 흄 후드, 신형 올스틸 흄 후드, 바닥형 올스틸 흄 후드 ; 캐비닛 시리즈; 시약 캐비닛, 주방용품 캐비닛, 가스통 캐비닛, 안전 캐비닛, 사물함, 신발장; 시약대 : 플레이트형 시약대, 강철유리 중앙 시약대, 방수소켓, 실험실 의자; 실험실 전문가용 물통 시리즈: 세안대, 비상용 샤워기, 실험실 특수 수도꼭지, 실험실 특수 코르크 시리즈; 실험실 환기 시스템: 원자 흡입 후드, 범용 흡입 후드; 사무실 파티션 시리즈: 책상, 사무실 의자, 사무실 파티션 실험실의 청결과 하중 지지에 대한 요구 사항을 고려하면서, 25MM 기판 플레이트가 장착된 스테인리스 스틸 조리대와 스틸 캐비닛의 완벽한 조합입니다.
클린룸 특정 공간 내 공기 중 입자, 유해 공기, 박테리아 및 기타 오염 물질을 제거하고, 실내 온도, 청정도, 실내 압력, 풍속 및 풍량, 소음, 진동, 조명, 정전기 등을 일정 범위 내에서 제어하는 것을 의미합니다. 특수 설계된 실내에서는 외부 공기 조건이 어떻게 변하더라도 청정도, 온도, 습도, 압력 등 원래 설정된 요구 조건을 유지할 수 있습니다. 프로젝트의 시공 품질을 정확하게 평가하기 위해서는 클린룸 청정도(공기/정적)를 측정해야 합니다. 시험 방법 및 주의사항: 1. 먼지 입자 계수기는 0.3μm의 입자 크기 감도를 가지며, 시험 전에 교정해야 합니다. 실내 측정 인원은 3명을 초과할 수 없습니다. 측정 인원은 깨끗한 작업복을 착용하고, 샘플링 지점의 바람이 불어가는 쪽에서 움직이거나 가만히 서 있어야 합니다. 2. 측정 시간을 2분 이상으로 설정하고, 측정 지점이 변경될 때는 가능한 한 부드럽게 움직이십시오. 이는 시험자의 보행이나 시험기 취급으로 인해 발생하는 주변 공기의 비정상적인 교란으로 인한 영향을 최소화하기 위한 것입니다. 3. 최소 샘플링 지점 수를 결정하고 다음 공식에 따라 측정합니다. 면적이 클수록 측정 지점이 많아지는 원리입니다. 일방향 층류는 공기 공급 표면의 면적을, 난류는 실내 면적을 나타냅니다. 청정 구역에 샘플링 지점이 하나뿐인 경우, 이 지점에서 최소 3회 샘플링을 실시해야 합니다. 4. 일방향 흐름 클린룸의 샘플링 포트는 공기 흐름 방향을 향해야 하고, 난류 흐름 클린룸의 샘플링 포트는 위쪽을 향해야 합니다. 샘플링 속도는 실내 기류 속도에 최대한 가까워야 합니다. 5. 일방향 흐름(층류) 클린룸의 경우, 문이 열려 있을 때 문에서 0.6m 떨어진 실내 작업 표면에 있는 입자 수를 측정합니다. 클린룸 패널 제조업체 、 클린룸 도어 제조업체 、 HPL 패널 제조업체
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