특정 기술적 수단을 통해 특정 범위 내에서 공기 중 입자, 박테리아, 바이러스, 유해 가스 및 기타 오염 물질을 제거하는 동시에 해당 지역의 청결도, 온도, 습도, 기압, 풍속, 소음 및 조명 매개변수를 특정 요건 범위 내에서 제어합니다. 이 프로젝트의 이름은 다음과 같습니다. 정화 프로젝트 이 방은 깨끗해요. 클린룸은 병원에서 유래되었습니다. 1880년대에 로더 리스트는 박테리아가 수술 상처에 감염을 일으킬 수 있다는 사실을 깨달았습니다. 수술실에서 박테리아를 제거하면 감염을 예방할 수 있으며, 이는 클린룸의 과학적 이론적 토대를 마련했습니다. 그만큼 클린룸 정밀 기기 제조 산업에서 개발되었습니다. 제2차 세계 대전 중 사람들은 총, 탱크, 항공기 장비의 품질과 신뢰성을 향상시키려면 생산 환경의 청결을 개선해야 한다는 것을 깨달았습니다. 따라서 산업 생산을 위한 최초의 클린룸이 등장했습니다. 미국에서는 제2차 세계 대전의 승리 또한 클린룸 발전에 기여했다고 할 수 있습니다. 1850년대에는 고효율 필터의 등장으로 클린룸 개발이 촉진되었습니다. 이 단계에서 클린룸은 마이크로 전자, 광전자, 의학, 의료 치료, 미생물, 계측기, 미터, 항공우주 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 여행, 식품, 건강 제품, 화장품 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 저희 전문가의 관점에서 볼 때, 클린룸은 사실상 어디에나 존재합니다. 정화 프로젝트에는 제어해야 할 여러 가지 요소가 있지만, 가장 중요한 것은 입자 수, 즉 청정도 관리입니다. 공기 중 다양한 크기의 입자가 허용되는 최대 농도에 따라, 주로 0.5마이크론과 5마이크론 입자 농도를 기준으로 클린룸의 공기 청정도를 100, 10,000, 100,000 등급으로 구분합니다. 문의 환영합니다 분리형 벽 파티션、 클린룸 슬라이딩 도어 그리고 클린룸 칸막이 벽 등
청정도가 다른 방 사이에서 청정도가 높은 방과 청정도가 낮은 인접한 방은 반드시 양의 정압 차이를 유지해야 하며, 장비를 가동할 때 단기적인 압력 차이를 견뎌야 하므로 신중한 운영을 위한 엄격한 기술적 조치가 필요합니다. 청정실 바닥은 자주 세척해야 하며, 이중 겹의 스테인리스 스틸 덮개를 사용하여 바닥 배수구를 배수합니다. 시공 중 배관 막힘을 방지하기 위한 적절한 높이 및 배수 경사 외에도, 바닥 배수구 자체의 표면 정밀도, 바닥 배수구와 지면의 밀착성 및 평활도를 확보하여 청결 및 밀봉 요건을 충족해야 합니다. 청결 작업장의 바닥은 평탄하고 내마모성이 뛰어나며, 먼지 제거 및 청소가 용이하고 정전기가 잘 발생하지 않아야 합니다. 이를 통해 표층과 기층이 견고하게 접합되고, 빈틈이나 균열이 없으며, 쾌적한 사용감을 제공해야 합니다. 물결 모양의 변형과 균열을 견뎌내기 위해 천장 패널 설비가 시동될 때의 정압차와 압력변화에 따라 시공 시 골격의 완전성에 주의를 기울여 천장의 변형과 밀폐를 적절히 해소하고 기대하는 기밀 효과를 얻을 수 있도록 해야 한다. 램프, 통풍구, 기능성 조인트, 관찰창, 방화실, 배전반 등 다양한 재료의 접합부에 있는 구멍 주변은 요구사항을 엄격히 준수하여 밀폐 및 균열 방지 조치를 완료하여 전체 청정실의 기밀성을 확보해야 한다. 클린룸 문과 창문 기밀성이 좋아야 합니다. 청정 작업장의 벽, 천장, 바닥의 구조 및 시공 틈새에는 신뢰할 수 있는 밀봉 조치를 취해야 합니다. 작업장의 청정 구역과 비청결 구역 사이에는 일반적으로 팽창 조인트가 있습니다. 이 조인트는 일반적으로 폴리스티렌 폼 보드 등으로 채워지고, 실외는 스테인리스 스틸 덮개로, 실내는 컬러 프로파일 강판으로 압착하여 팽창 나사로 고정합니다. 실외 덮개의 가장자리는 모두 밀봉을 위해 실란트로 매립됩니다. 분리형 칸막이벽 시스템에 전념합니다. 클린룸 파티션 패널 그리고 클린룸 천장 패널 등
지면은 깨끗한 유지관리 구조의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 제약 공장. 지반 재료를 선택할 때는 지반의 일반적인 요구 사항 외에도 지반의 먼지 양, 시공 난이도, 그리고 비용도 고려해야 합니다. 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 내마모성이 우수함; 2. 산, 알칼리, 화학용액의 침식을 견뎌낼 수 있으며, 소재 자체가 오염이 없습니다. 3. 미끄럼 방지; 4. 정전기 방지; 5. 2차 시공이 간단하고, 바닥을 이음매 없이 가공할 수 있습니다. 6. 청소와 유지관리가 쉽습니다. 바닥의 내마모성은 주요 요건이며, 이는 바닥의 먼지 양을 줄여야 한다는 필요성에 기반합니다. 현재 제약 공장의 청정 작업장에서 일반적으로 사용되는 여러 유형의 바닥재는 다음과 같습니다. 지상 특징 적용 범위 이중층 지면은 공기를 지면으로 되돌릴 수 있고 통풍성이 좋으며 비용이 많이 들고 유연성이 부족하며 편안함이 좋으며 수직 단방향 흐름이 있습니다. 클린룸 (대규모) 제약 공장 테라조 바닥은 매끄럽고 내마모성이 뛰어나 먼지가 잘 붙지 않으며, 내구성이 좋고 세척이 가능하며 정전기 방지, 탄성이 없는 제어 구역, 제약 공장의 깨끗한 구역입니다. 코팅 바닥은 테라조의 장점을 가지고 있는데, 테라조는 내마모성이 더 강하지만 끌림에 강하지 않고, 높은 기질 처리가 필요하며, 제약 공장의 깨끗한 구역에서 쉽게 말리고 벗겨집니다. 코일형 소재 시트의 바닥은 매끄럽고 내마모성이 있으며, 약간의 탄성이 있고, 먼지가 잘 붙지 않으며, 청소가 용이하고, 시공이 간편합니다. 정전기가 잘 발생하고, 자외선에 의한 노화가 잘 일어나며, 제약공장의 제어구역에 넓은 면적을 시공하기 쉽습니다. 내산성 도자판은 바닥 부식에 강하지만, 취성이 강하고 충격에 강하지 않으며, 구조가 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 제약 공장 원자재 작업장에는 부식된 부품이 있습니다. FRP 바닥은 내식성이 뛰어나고 내구성이 우수하며, 쉽게 부풀어 오르기 때문에 제약 공장의 원자재 작업장 등 좁은 공간에 사용하기 적합합니다. 부식된 부분이 있습니다. 위에서 언급한 바닥재 중 테라조 바닥재는 국내 제약 공장에서 GMP 전환 이전에 가장 많이 사용되었습니다. 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 제약 공장에서 에폭시 수지를 사용하여 바닥을 셀프 레벨링하는 방식이 사용되고 있습니다. 테라조 바닥재는 먼지가 잘 발생하고 시공이 까다롭다는 평이 있습니다. 품질 관리가 어렵고 "현대적"이지 않다는 단점이 있습니다. 특히 먼지가 쉽게 발생하는 것이 디자이너들이 테라조 바닥재를 사용하지 않는 주된 이유입니다. 클린룸, 클린룸 천장 그리드 시스템 및 알루미늄 클린룸 도어 등에 대한 문의를 환영합니다. 원존 ....
실험실 가구 실험실 가구는 사용 중 물, 전기, 가스, 화학물질 및 재료, 그리고 기기 및 장비와 자주 접촉하는 특수한 가구입니다. 실험실 과학 연구의 요구사항을 충족하기 위해서는 시대적 특성에 따른 기능성, 견고성, 내식성, 그리고 실험 환경의 설치 및 배치 유연성이 더욱 중요해졌습니다. 따라서 실험실 가구는 구조와 재료 측면에서 더욱 엄격한 기준을 요구합니다. 나. 재료 요구 사항 (1) 조리대 실험실 가구의 핵심 구성 요소인 조리대는 실험실 가구에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 특히 화학 실험실의 실험대는 조리대가 중요합니다. 사용 환경이 다양하기 때문에 실험실 가구의 조리대는 각 실험실의 특수한 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 화학 실험실의 실험대는 산 및 알칼리 부식에 대한 내성이 있어야 하고, 생물학 실험실의 실험대는 항균성이 있어야 하며, 물리 실험실의 실험대는 정전기 방지 기능이 있어야 합니다. 일부 실험대는 이러한 특성을 갖춰야 하므로, 각기 다른 실험대는 필요에 따라 선택해야 합니다. 오늘날 일반적으로 사용되는 테스트 벤치에는 주로 고체 물리화학 보드, 에폭시 수지 보드, 세라믹 보드, 스테인리스 스틸 보드가 포함됩니다. 1. 솔리드 코어 물리화학 보드 고품질 다층 크라프트지는 특수 페놀 수지에 침지하여 고온 고압에서 열경화시킨 종이입니다. 표면은 특수 내식성 처리되어 산 및 알칼리 내식성, 내충격성, 내열성을 갖추고 있어 경제적이고 내구성이 뛰어납니다. 일반적으로 사용되는 판재의 두께는 12.7mm, 14.6mm, 19mm이며, 일반적으로 1.2m×2.4m, 1.5m×3m 또는 1.5m×3.6m 규격이 사용됩니다. 2. 에폭시 수지 보드 강화 에폭시 수지를 주재료로 하고, 매끄럽고 안전한 호형 모서리를 가진 화학 조리대 상판입니다. 금형으로 일체형으로 제작됩니다. 내외부 재질이 동일하여 손상 후 수리 및 복원이 가능합니다. 뛰어난 산 및 알칼리 내식성, 내충격성, 고온 내성(약 800°C)을 갖추고 있습니다. 실험실 부식성 화학 시약, 물탱크 등 장기간 물과 접촉하는 부품의 요구 조건을 충족할 수 있어 널리 사용됩니다. 두께는 일반적으로 15mm 이상이며, 일반적으로 1.5m×3m, 1.5m×3.6m 등의 규격이 사용됩니다. 3. 세라믹 접시 점토로 제작되어 고온에서 구워지며, 표면에 유약을 입힙니다. 2차 가공이 사실상 불가능하여 통풍이 잘 되는 조리대에 주로 사용됩니다. 세라믹 판재의 성능은 매우 우수하여 산알칼리 내식성, 내열성, 내스크래치성이 가장 뛰어납니다. 하지만 가공 방식의 특수성으로 인해 크기가 상대적으로 작아 후가공이 거의 불가능하고 설치 및 조정이 다소 어렵습니다. 4. 스테인리스 스틸 플레이트 304 또는 316 스테인리스 강판이 주로 사용되며, 두께는 보통 1.2mm 이상입니다. 클린룸이나 방사능 작업용 실험실에서 자주 사용됩니다. 세척이 용이하고 산이나 알칼리에 대한 내성이 없습니다. (2) 캐비닛 그만큼 실험실 캐비닛 가구 일반적으로 목재나 강철로 만들어지며, 구조는 바닥형, 철골 지지형, 현수형 등으로 나뉜다. 목재 캐비닛은 일반적으로 멜라민 베니어 패널이나 중밀도 섬유판 베니어를 사용하며, 이 베니어들은 3-in-1 커넥터로 연결됩니다. 일부 실험실 캐비닛의 문과 서랍은 장식용 내화 패널로 마감됩니다. 목재 캐비닛의 하드웨어(주로 슬라이드 레일과 힌지)는 품질 보증 제품을 선택해야 합니다. 스틸 캐비닛의 메인 캐비닛은 일반적으로 1.0mm 두께의 냉연 강판으로 제작되며, 에폭시 수지 분말 정전 분사 처리되어 일정한 산 및 알칼리 내식성을 갖습니다. 도어 패널과 서랍은 일반적으로 0.8mm 또는 1.0mm 두께의 냉연 강판으로 제작되며, 에폭시 수지 분말 정전 분사 처리되어 있습니다. 슬라이드 레일은 하단 무소음 슬라이드 레일 또는 3단 하중 지지 슬라이드 레일을 선택할 수 있습니다. 힌지는 목재 캐비닛에 일반적으로 사용되는 스틸 힌지 또는 스테인리스 스틸 힌지(스테인리스 스틸 힌지는 하중 지지 효과가 좋고 열림 각도가 큼)를 선택할 수 있습니다. 나무 캐비닛이든 철제 캐비닛이든 일반적으로 캐비닛 문에는 이동식 층이 있어 사용자가 종합적으로 정리하고 사용하기 편리합니다. 캐비닛 손잡이는 일반적으로 손잡이와 걸쇠 두 가지 유형으로 나뉩니다. 재질은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 플라스틱입니다. 손잡이는 다양한 형태가 있지만 모두 서랍이나 문 패널에서 튀어나와 있습니다. 걸쇠 또한 다양한 모양으로 사용자의 사용 습관에 따라 선택할 수 있습니다. 1. 기본 내각 요구 사항 서랍, 문, 캐비닛의 관계에 따라 캐비닛 문과 서랍은 내장형 또는 외부 덮개형으로 제작될 수 있습니다. 캐비닛 문과 서랍의 배치에 따라 단일 문, 이중 문, 상단 서랍과 하단 문, 전체 서랍, 단일 서랍 또는 빈 위치, 키보드 위치, 호스트 위치 등을 선택할 수 있습니다. 다양한 실험 작업의 필요에 따라 세부적인 설계 및 배치가 필요합니다. 2. 캐비닛 구조 요구 위르 멘트 일반 시험대는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전강철 및 전목재 바닥형 시험대와 강철-목재 전강철 현수형 시험대입니다. 이 두 가지 구조 형태에 따라 시험대의 캐비닛도 바닥형과 현수형 두 가지 유형으로 나뉩니다. 차이점은 바닥형 시험대에는 발판이 있지만, 행잉 캐비닛에는 발판이 없다는 것입니다. 바닥형 시험대는 주로 목재 또는 강철 캐비닛을 사용하여 무게를 지탱합니다. 지면에 닿는 면적이 비교적 넓기 때문에 내하중 성능이 더 좋습니다. 현수형 시험대는 주로 지지 강철 프레임으로 지지됩니다. 강철 프레임은 C자형 또는 O자형 강철 프레임일 수 있습니다. 일반적으로 강철 프레임의 강관은 단면적이 40mm×60mm이고 벽 두께가 2.8mm 이상인 사각 강관으로 만들어집니다. 캐비닛 청소가 용이하고, 현수형 시험대는 유연한 조합 성능이 뛰어나 실험실의 변화에 따라 분해 및 조립이 가능하여 비용을 절감할 수 있습니다. 3. 필요한 액세서리 반성하다 실험실 가구는 실험실이라는 특수한 환경에서 사용되므로 일반적으로 물, 전기, 가스 등을 사용해야 하며, 관련 부속품을 실험실 작업대에 배치해야...
(1) 그 클린룸 인간 활동이 이루어지는 공간이며, 공기 청정도는 일정 수준에 도달해야 합니다. 청정 실험실 내 수술실의 효율적이고 안전한 공기 정화 시스템은 수술실의 무균 환경을 보장하며, 장기 이식, 심장, 혈관, 인공 관절 치환술 등 수술에 필요한 고도의 무균 환경을 충족할 수 있습니다. 고효율 저독성 소독제의 합리적인 사용은 일반 수술실의 무균 환경을 보장하는 강력한 조치입니다. 실험실 정제 수술대의 청결 상태를 기준에 맞게 유지합니다. 일반적으로 수직 층류가 사용됩니다. 층류 수술실은 "양압" 환경입니다. 기압은 수술실, 멸균 준비실, 칫솔 등 각 구역에 따라 다릅니다. 손, 마취실, 주변 청정 구역 등의 청결 상태는 각 구역의 요구 사항에 따라 달라집니다. 클린룸의 기능은 입자 오염을 제어하는 것입니다. 클린룸은 일반적으로 깨끗하지는 않지만, 일정 수준의 공기 청정도를 갖추고 있습니다. (2) 클린룸은 다기능입니다. 우선, 건설, 공조, 정화, 순수, 순수 천연가스 등과의 전문적인 협력이 더욱 필요합니다. 순수 가스의 경우, 공정 가스도 정화되어야 합니다. 예를 들어, 일회용 주사기 공장의 경우, 설계된 공정으로 인해 사출 성형 작업장에서 사용되는 압축 공기는 특별히 정화되지 않습니다. 제품 성형 시마다 다량의 정화되지 않은 압축 공기가 방출되어 작업장 내 공기 청정도가 요구 사항을 충족하지 못하고 성형 제품에 오염을 유발합니다. 따라서 건조 공기, 압축 공기, 그리고 약물과 직접 접촉하는 불활성 가스는 생산 요구 사항을 충족하도록 정화되어야 합니다. 둘째, 공기 청정도, 세균 농도, 풍량(air volume), 압력(pressure), 소음(noise), 조도(illuminance) 등 여러 가지 매개변수를 제어해야 합니다. (3) 클린룸의 품질은 중요성, 설계, 시공, 운영관리 측면에서 볼 때, 즉 클린룸 자체가 설계부터 관리까지 전 과정에서 품질을 반영하는 것을 의미합니다. 클린 에어컨과 일반 에어컨의 차이점은 다음과 같습니다. 문의 환영합니다 클린룸 유리 칸막이 벽、 클린룸 천장 그리드 시스템 그리고 클린룸 자동문 등
의 사용 실험실 가구 실험실 가구 산업은 학교, 병원, 제약 공장, 연구소 등 점점 더 광범위해지고 있지만, 우리 주변에는 잘 알려진 가구 브랜드가 거의 없습니다. 생산량이 지속적으로 증가함에 따라, 수량 기반 생산 및 판매 모델은 더 이상 실험실 가구 산업의 발전에 적응할 수 없습니다. 제조업체가 업계에서 자리를 잡고 싶다면 제품 품질에 집중하고, 브랜드 인지도를 높이며, 전통적인 마케팅 모델을 변화시키고, 안정성을 유지해야 합니다. 실용적인 개발이 필수적입니다. 오늘날 환경 보호라는 개념은 사람들의 마음속 깊이 자리 잡고 있으며, 가구의 환경 보호에 대한 관심도 점점 높아지고 있습니다. 저탄소 및 환경 보호라는 요구에 부응하고 소비자의 실질적인 니즈를 충족하기 위해 제조업체들은 친환경 소재를 사용하기 시작했고, 친환경 실험실 가구가 등장했습니다. 제조업체가 독자적인 마케팅 채널을 구축하려면 제품의 품질과 브랜드에 집중해야 합니다. 좋은 품질과 합리적인 가격만이 소비자의 구매를 유도할 수 있습니다. 제품 품질에는 신경 쓰지 않고 광고로만 시선을 사로잡는 판매자들은 소비자를 사로잡을 수 없습니다. 이러한 제조업체는 오래가지 못할 것입니다. 실험실 가구는 산업의 발전과 시장의 요구에 따라 장식, 환기, 정화, 가스 및 기타 관련 프로젝트도 등장하여 점차 독립적인 형태를 형성했습니다. 실험실 시스템 엔지니어링 시스템도 주요 특징입니다. 기업들은 규모, 전문화, 그리고 브랜드화를 향해 발전하고 있습니다. 유명 기업의 성장 동력 아래 중소기업 또한 함께 발전할 것입니다. 산업 구조의 클러스터화는 지역적 특성을 지닌 지역 경제를 형성하고, 지역 자원의 장점을 활용하며 동시에 지역 경제 발전을 견인하고 있습니다. 기능화 및 다각화로의 전환, 제품 유형 및 시장의 세분화, 실험실 가구, 욕실 가구, 아동 가구, 노인 가구의 등장, 신소재 및 천연 소재의 가구 생산 확대가 지속적으로 이루어지고 있습니다. 산업 구조는 더욱 전문화되고 점진적으로 변화하고 있습니다. 기업들은 기존의 무한한 생산 규모 확장 모델을 전환하여 더욱 세분화되고 전문화된 제품을 개발하고 있습니다. 산업 사슬의 각 연결 고리는 더욱 세분화되어 점진적인 추세를 보이고 있습니다. 전문화 실험실 테이블、 흄후드 、 실험실 싱크대 그리고 실험실 캐비닛 .
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