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실험실 가구 실험실 가구는 사용 중 물, 전기, 가스, 화학물질 및 재료, 그리고 기기 및 장비와 자주 접촉하는 특수한 가구입니다. 실험실 과학 연구의 요구사항을 충족하기 위해서는 시대적 특성에 따른 기능성, 견고성, 내식성, 그리고 실험 환경의 설치 및 배치 유연성이 더욱 중요해졌습니다. 따라서 실험실 가구는 구조와 재료 측면에서 더욱 엄격한 기준을 요구합니다. 나. 재료 요구 사항 (1) 조리대 실험실 가구의 핵심 구성 요소인 조리대는 실험실 가구에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 특히 화학 실험실의 실험대는 조리대가 중요합니다. 사용 환경이 다양하기 때문에 실험실 가구의 조리대는 각 실험실의 특수한 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 화학 실험실의 실험대는 산 및 알칼리 부식에 대한 내성이 있어야 하고, 생물학 실험실의 실험대는 항균성이 있어야 하며, 물리 실험실의 실험대는 정전기 방지 기능이 있어야 합니다. 일부 실험대는 이러한 특성을 갖춰야 하므로, 각기 다른 실험대는 필요에 따라 선택해야 합니다. 오늘날 일반적으로 사용되는 테스트 벤치에는 주로 고체 물리화학 보드, 에폭시 수지 보드, 세라믹 보드, 스테인리스 스틸 보드가 포함됩니다. 1. 솔리드 코어 물리화학 보드 고품질 다층 크라프트지는 특수 페놀 수지에 침지하여 고온 고압에서 열경화시킨 종이입니다. 표면은 특수 내식성 처리되어 산 및 알칼리 내식성, 내충격성, 내열성을 갖추고 있어 경제적이고 내구성이 뛰어납니다. 일반적으로 사용되는 판재의 두께는 12.7mm, 14.6mm, 19mm이며, 일반적으로 1.2m×2.4m, 1.5m×3m 또는 1.5m×3.6m 규격이 사용됩니다. 2. 에폭시 수지 보드 강화 에폭시 수지를 주재료로 하고, 매끄럽고 안전한 호형 모서리를 가진 화학 조리대 상판입니다. 금형으로 일체형으로 제작됩니다. 내외부 재질이 동일하여 손상 후 수리 및 복원이 가능합니다. 뛰어난 산 및 알칼리 내식성, 내충격성, 고온 내성(약 800°C)을 갖추고 있습니다. 실험실 부식성 화학 시약, 물탱크 등 장기간 물과 접촉하는 부품의 요구 조건을 충족할 수 있어 널리 사용됩니다. 두께는 일반적으로 15mm 이상이며, 일반적으로 1.5m×3m, 1.5m×3.6m 등의 규격이 사용됩니다. 3. 세라믹 접시 점토로 제작되어 고온에서 구워지며, 표면에 유약을 입힙니다. 2차 가공이 사실상 불가능하여 통풍이 잘 되는 조리대에 주로 사용됩니다. 세라믹 판재의 성능은 매우 우수하여 산알칼리 내식성, 내열성, 내스크래치성이 가장 뛰어납니다. 하지만 가공 방식의 특수성으로 인해 크기가 상대적으로 작아 후가공이 거의 불가능하고 설치 및 조정이 다소 어렵습니다. 4. 스테인리스 스틸 플레이트 304 또는 316 스테인리스 강판이 주로 사용되며, 두께는 보통 1.2mm 이상입니다. 클린룸이나 방사능 작업용 실험실에서 자주 사용됩니다. 세척이 용이하고 산이나 알칼리에 대한 내성이 없습니다. (2) 캐비닛 그만큼 실험실 캐비닛 가구 일반적으로 목재나 강철로 만들어지며, 구조는 바닥형, 철골 지지형, 현수형 등으로 나뉜다. 목재 캐비닛은 일반적으로 멜라민 베니어 패널이나 중밀도 섬유판 베니어를 사용하며, 이 베니어들은 3-in-1 커넥터로 연결됩니다. 일부 실험실 캐비닛의 문과 서랍은 장식용 내화 패널로 마감됩니다. 목재 캐비닛의 하드웨어(주로 슬라이드 레일과 힌지)는 품질 보증 제품을 선택해야 합니다. 스틸 캐비닛의 메인 캐비닛은 일반적으로 1.0mm 두께의 냉연 강판으로 제작되며, 에폭시 수지 분말 정전 분사 처리되어 일정한 산 및 알칼리 내식성을 갖습니다. 도어 패널과 서랍은 일반적으로 0.8mm 또는 1.0mm 두께의 냉연 강판으로 제작되며, 에폭시 수지 분말 정전 분사 처리되어 있습니다. 슬라이드 레일은 하단 무소음 슬라이드 레일 또는 3단 하중 지지 슬라이드 레일을 선택할 수 있습니다. 힌지는 목재 캐비닛에 일반적으로 사용되는 스틸 힌지 또는 스테인리스 스틸 힌지(스테인리스 스틸 힌지는 하중 지지 효과가 좋고 열림 각도가 큼)를 선택할 수 있습니다. 나무 캐비닛이든 철제 캐비닛이든 일반적으로 캐비닛 문에는 이동식 층이 있어 사용자가 종합적으로 정리하고 사용하기 편리합니다. 캐비닛 손잡이는 일반적으로 손잡이와 걸쇠 두 가지 유형으로 나뉩니다. 재질은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 플라스틱입니다. 손잡이는 다양한 형태가 있지만 모두 서랍이나 문 패널에서 튀어나와 있습니다. 걸쇠 또한 다양한 모양으로 사용자의 사용 습관에 따라 선택할 수 있습니다. 1. 기본 내각 요구 사항 서랍, 문, 캐비닛의 관계에 따라 캐비닛 문과 서랍은 내장형 또는 외부 덮개형으로 제작될 수 있습니다. 캐비닛 문과 서랍의 배치에 따라 단일 문, 이중 문, 상단 서랍과 하단 문, 전체 서랍, 단일 서랍 또는 빈 위치, 키보드 위치, 호스트 위치 등을 선택할 수 있습니다. 다양한 실험 작업의 필요에 따라 세부적인 설계 및 배치가 필요합니다. 2. 캐비닛 구조 요구 위르 멘트 일반 시험대는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전강철 및 전목재 바닥형 시험대와 강철-목재 전강철 현수형 시험대입니다. 이 두 가지 구조 형태에 따라 시험대의 캐비닛도 바닥형과 현수형 두 가지 유형으로 나뉩니다. 차이점은 바닥형 시험대에는 발판이 있지만, 행잉 캐비닛에는 발판이 없다는 것입니다. 바닥형 시험대는 주로 목재 또는 강철 캐비닛을 사용하여 무게를 지탱합니다. 지면에 닿는 면적이 비교적 넓기 때문에 내하중 성능이 더 좋습니다. 현수형 시험대는 주로 지지 강철 프레임으로 지지됩니다. 강철 프레임은 C자형 또는 O자형 강철 프레임일 수 있습니다. 일반적으로 강철 프레임의 강관은 단면적이 40mm×60mm이고 벽 두께가 2.8mm 이상인 사각 강관으로 만들어집니다. 캐비닛 청소가 용이하고, 현수형 시험대는 유연한 조합 성능이 뛰어나 실험실의 변화에 따라 분해 및 조립이 가능하여 비용을 절감할 수 있습니다. 3. 필요한 액세서리 반성하다 실험실 가구는 실험실이라는 특수한 환경에서 사용되므로 일반적으로 물, 전기, 가스 등을 사용해야 하며, 관련 부속품을 실험실 작업대에 배치해야...
(1) 그 클린룸 인간 활동이 이루어지는 공간이며, 공기 청정도는 일정 수준에 도달해야 합니다. 청정 실험실 내 수술실의 효율적이고 안전한 공기 정화 시스템은 수술실의 무균 환경을 보장하며, 장기 이식, 심장, 혈관, 인공 관절 치환술 등 수술에 필요한 고도의 무균 환경을 충족할 수 있습니다. 고효율 저독성 소독제의 합리적인 사용은 일반 수술실의 무균 환경을 보장하는 강력한 조치입니다. 실험실 정제 수술대의 청결 상태를 기준에 맞게 유지합니다. 일반적으로 수직 층류가 사용됩니다. 층류 수술실은 "양압" 환경입니다. 기압은 수술실, 멸균 준비실, 칫솔 등 각 구역에 따라 다릅니다. 손, 마취실, 주변 청정 구역 등의 청결 상태는 각 구역의 요구 사항에 따라 달라집니다. 클린룸의 기능은 입자 오염을 제어하는 것입니다. 클린룸은 일반적으로 깨끗하지는 않지만, 일정 수준의 공기 청정도를 갖추고 있습니다. (2) 클린룸은 다기능입니다. 우선, 건설, 공조, 정화, 순수, 순수 천연가스 등과의 전문적인 협력이 더욱 필요합니다. 순수 가스의 경우, 공정 가스도 정화되어야 합니다. 예를 들어, 일회용 주사기 공장의 경우, 설계된 공정으로 인해 사출 성형 작업장에서 사용되는 압축 공기는 특별히 정화되지 않습니다. 제품 성형 시마다 다량의 정화되지 않은 압축 공기가 방출되어 작업장 내 공기 청정도가 요구 사항을 충족하지 못하고 성형 제품에 오염을 유발합니다. 따라서 건조 공기, 압축 공기, 그리고 약물과 직접 접촉하는 불활성 가스는 생산 요구 사항을 충족하도록 정화되어야 합니다. 둘째, 공기 청정도, 세균 농도, 풍량(air volume), 압력(pressure), 소음(noise), 조도(illuminance) 등 여러 가지 매개변수를 제어해야 합니다. (3) 클린룸의 품질은 중요성, 설계, 시공, 운영관리 측면에서 볼 때, 즉 클린룸 자체가 설계부터 관리까지 전 과정에서 품질을 반영하는 것을 의미합니다. 클린 에어컨과 일반 에어컨의 차이점은 다음과 같습니다. 문의 환영합니다 클린룸 유리 칸막이 벽、 클린룸 천장 그리드 시스템 그리고 클린룸 자동문 등
의 사용 실험실 가구 실험실 가구 산업은 학교, 병원, 제약 공장, 연구소 등 점점 더 광범위해지고 있지만, 우리 주변에는 잘 알려진 가구 브랜드가 거의 없습니다. 생산량이 지속적으로 증가함에 따라, 수량 기반 생산 및 판매 모델은 더 이상 실험실 가구 산업의 발전에 적응할 수 없습니다. 제조업체가 업계에서 자리를 잡고 싶다면 제품 품질에 집중하고, 브랜드 인지도를 높이며, 전통적인 마케팅 모델을 변화시키고, 안정성을 유지해야 합니다. 실용적인 개발이 필수적입니다. 오늘날 환경 보호라는 개념은 사람들의 마음속 깊이 자리 잡고 있으며, 가구의 환경 보호에 대한 관심도 점점 높아지고 있습니다. 저탄소 및 환경 보호라는 요구에 부응하고 소비자의 실질적인 니즈를 충족하기 위해 제조업체들은 친환경 소재를 사용하기 시작했고, 친환경 실험실 가구가 등장했습니다. 제조업체가 독자적인 마케팅 채널을 구축하려면 제품의 품질과 브랜드에 집중해야 합니다. 좋은 품질과 합리적인 가격만이 소비자의 구매를 유도할 수 있습니다. 제품 품질에는 신경 쓰지 않고 광고로만 시선을 사로잡는 판매자들은 소비자를 사로잡을 수 없습니다. 이러한 제조업체는 오래가지 못할 것입니다. 실험실 가구는 산업의 발전과 시장의 요구에 따라 장식, 환기, 정화, 가스 및 기타 관련 프로젝트도 등장하여 점차 독립적인 형태를 형성했습니다. 실험실 시스템 엔지니어링 시스템도 주요 특징입니다. 기업들은 규모, 전문화, 그리고 브랜드화를 향해 발전하고 있습니다. 유명 기업의 성장 동력 아래 중소기업 또한 함께 발전할 것입니다. 산업 구조의 클러스터화는 지역적 특성을 지닌 지역 경제를 형성하고, 지역 자원의 장점을 활용하며 동시에 지역 경제 발전을 견인하고 있습니다. 기능화 및 다각화로의 전환, 제품 유형 및 시장의 세분화, 실험실 가구, 욕실 가구, 아동 가구, 노인 가구의 등장, 신소재 및 천연 소재의 가구 생산 확대가 지속적으로 이루어지고 있습니다. 산업 구조는 더욱 전문화되고 점진적으로 변화하고 있습니다. 기업들은 기존의 무한한 생산 규모 확장 모델을 전환하여 더욱 세분화되고 전문화된 제품을 개발하고 있습니다. 산업 사슬의 각 연결 고리는 더욱 세분화되어 점진적인 추세를 보이고 있습니다. 전문화 실험실 테이블、 흄후드 、 실험실 싱크대 그리고 실험실 캐비닛 .
최근 몇 년 동안, 사용으로 클린룸 에스 업계에서 널리 인정받으면서 클린룸의 적용 범위는 점점 더 확대되고 있습니다. 청정도 요건이 높은 일부 제품의 경우 클린룸의 역할은 필수적입니다. 하지만 사람들은 클린룸이 제품에 가져다주는 깨끗한 생산 환경에 대해서는 안타까워하면서도, 외부 요인으로 인한 클린룸 오염은 점차 무시하고 있습니다. 이는 기업의 하드웨어 비용 낭비를 초래할 뿐만 아니라, 제품에도 무시할 수 없는 오염 피해를 초래하여 제품 품질에 큰 타격을 주는 만성적인 자살 행위입니다. 이로 인해 대부분의 업계 전문가들은 클린룸 오염 관리에 관심을 기울이고 있습니다. 이러한 오염은 어디에서 비롯될까요? 바로 "사람, 기계, 자재, 방법, 그리고 환경"입니다. 이러한 요인들 중에는 먼지 오염 외에도 가장 기본적인 "실리콘 무함유" 관리가 있습니다. 다년간의 관리 경험에 비추어 볼 때, 아무리 예방 조치를 취하더라도 실리콘 오일 관리가 완전히 이루어지지 않는 경우가 많습니다. 그 이유는 무엇일까요? 바로 "사람" 때문입니다. 사람은 가장 큰 오염원이자 실리콘 오일 오염의 가장 어려운 생산자입니다. 인체에 실리콘 오일이 가장 많이 공급되는 곳은 화장품이며, 특히 여성 근로자는 건조한 피부가 손상될 수 있는 추운 겨울에 필연적으로 화장품을 바릅니다. 이물질이 묻거나 손으로 직접 옮겨지는 경우, 해당 소재는 클린룸에 반입되기 전에 테스트를 통과해야 합니다. 일부 소재는 제조 공정 및 재료에서 이미 실리콘 오일을 사용하지 않아 재검사 과정에서 검출될 수 있습니다. 실리콘 오일이 함유된 경우, 이는 매우 심각한 문제입니다. 이는 일부 기업이 소재 선정 과정에서 혼란을 겪는 이유이기도 합니다. 소재 자체에 실리콘 오일이 함유되어 있는지, 아니면 외부 접촉 부위가 오염되었는지 파악하기 위해 많은 노력을 기울여야 하며, 이는 바람직하지 않습니다. 직장에서는 공급업체가 실리콘 오일을 자주 사용하는 것에 대해 친구들이 잘 모른다는 이야기를 자주 듣습니다. 그렇다면 이러한 분쟁을 어떻게 해결할 수 있을까요? 사용자는 다음 단계에 따라 효과적으로 제어할 수 있습니다. 1. 사용자는 사전에 공급업체에 "실리콘 무함유" 관리 요건이 있음을 알려야 합니다. 2. 공급업체 제어 링크: 1. 공급자는 원자재 자체에 실리콘 오일이 포함되지 않도록 보장해야 합니다. 2. 공급업체의 생산 공정, 즉 설비, 환경, 인력 운영 등은 모두 실리콘 오일을 사용하지 않고 관리됩니다. 셋째, 사용자 물질 유입 검사 링크: 1. 실리콘 오일 품목을 시험하기 위한 유입 재료 샘플링, 즉 FTIR 시험은 일반적으로 2개 그룹의 시험이 필요하며, 각 그룹은 유입 재료의 원래 샘플을 1~3개 준비해야 합니다. 첫 번째 그룹을 먼저 테스트하세요. 직접 헹군 후 테스트하고 샘플을 채취하세요. 결과가 괜찮으면 다음 그룹 테스트를 수행할 필요가 없습니다. 결과가 FAILED(불합격)인 경우, 두 가지 가능성이 있습니다. 하나는 재료 자체에 실리콘 오일이 포함되어 있거나, 다른 하나는 객관적인 요인(손 접촉 등)으로 오염되었을 수 있습니다. 이 경우 추가 테스트 및 분석이 필요하며, 먼저 반입되는 재료를 확인해야 합니다. 샘플 표면 세척(알코올/IPA와 같은 휘발성 용매에 5분간 담근 후 닦아내고 탈이온수로 헹군 후 건조하거나, 초음파 세척기를 사용하여 5~10분간 세척하고 건조 후 테스트용으로 보낼 수 있음)을 권장합니다. 이때, 테스트 결과가 양호하면 재료 자체에 실리콘 오일이 함유되어 있지 않음을 의미하며, 공급업체는 관리 체계를 개선해야 합니다. 그래도 양호하지 않다면 일반적으로 재료 자체에 실리콘 오일이 함유되어 있기 때문입니다. 확인이 필요한 경우, 1~2회 더 샘플 테스트를 실시하여 세척 미비로 인한 해석 오류를 방지할 수 있습니다. 넷째, 사용자의 내부 통제: 1. 내부 하드웨어 설비 및 제조 공정은 실리콘 오일을 사용하지 않고 제어됩니다. 2. 모든 인원은 실리콘 오일 프리 작업 구역에 들어가기 전에 특수 랜덤 오일 클렌저로 손과 얼굴을 씻어야 합니다. 3. 생산구역에 출입해야 하는 모든 작업자는 메이크업을 해서는 안 됩니다. 4. 모든 장비와 자재는 입장 전 전용 세척 채널에서 세척해야 합니다. 문의 환영합니다 클린룸 도어 、 HPL 패널 제조업체 、 hpl 파티션 등....
현대 산업의 지속적인 발전과 함께 실험실 산업은 발전의 좋은 기회를 맞이했습니다. 실험실 가구 산업 또한 점점 더 치열해지고 있습니다. 실험실 가구의 품질은 천차만별입니다. 발전 전망은 밝지만, 동시에 엄청난 어려움에 직면해 있습니다. 실험실 가구는 선택 시 스타일을 중시하는 경향이 있으며, 디자인 스타일 또한 다양합니다. 또한 실험실의 전반적인 스타일과 조화를 이루어야 합니다. 실험자를 만족시키는 좋은 실험실 환경을 조성하는 것은 실험의 효율성을 높이는 데에도 도움이 됩니다. 재료 선택에 있어서도 실험실 가구는 재료 선택에 더욱 신경을 쓰고, 현대 사회의 에너지 절약 및 환경 보호에 부합할 뿐만 아니라 실험실 이용에도 더욱 적합한 친환경 재료를 선택합니다. 실험실 가구의 품질 측면에서도 더욱 신중해야 합니다. 실험실에서 흔히 사용되는 산-염기 시약은 모두 산성이며 부식성이 있습니다. 따라서 실험실 가구는 특정 화학적 특성을 가져야 합니다. 엄격한 제작 기술과 높은 품질은 실험실 가구의 장기적인 생존을 좌우합니다. 근본적으로 스타일 측면에서도 다양한 소비자의 요구를 충족할 수 있도록 다양성을 갖춰야 합니다. 일부 실험실은 특수한 요건을 가지고 있습니다. 기업은 구매 시 자사 실험실의 특성과 특징을 명확히 파악하여 적합하고 만족스러운 실험실 가구를 선택해야 합니다. 문의에 오신 것을 환영합니다 흄 후드 、 실험실 캐비닛 그리고 실험실 싱크대 .
(1) 그 무균실 문 준비실과 계측실은 컬러강판 도어 패널, 알루미늄 합금 테두리, 알루미늄 합금 도어 프레임 두께 1.2mm, 도어 패널 테두리 알루미늄 합금 두께 1.0mm로 구성되었으며, 도어 위쪽에는 관찰창이 설치되어 있습니다. 창문에는 용사 알루미늄 합금 프로파일이 사용되었으며, 아크 필터가 적용되었습니다. 컬러강판 패널입니다. (2) 무균실 컬러강판 위의 관찰창은 이중밀폐창으로, 창은 플라스틱 분사 알루미늄 합금 프로파일을 채택하고 아크 전이를 채택합니다. (3) 문과 창틀과 벽체 고정부 사이의 거리는 600mm 이내로 하고, 창틀과 벽체는 견고하게 연결하고 틈새는 탄성재료로 메우고, 표면은 실런트로 균일하게 밀봉한다. (4) 도어 프레임의 실링면에 실링 스트립이 있는 경우, 도어 리프를 닫은 후 실링 스트립이 압축된 상태가 되어야 합니다. 도어와 바닥 사이의 틈에는 부드러운 고무 스트립을 설치하여 실내의 음압 및 청결을 유지해야 합니다. (5) 현수부 상부의 박스 및 슈트 슬라이딩 도어 문은 깨끗해야 하며, 문을 닫았을 때 문짝과 벽 사이에 눈에 띄는 틈이 없어야 합니다. (6) 안전문은 일시적으로 파손이 필요한 구조물이므로 파손 도구는 눈에 잘 띄는 곳에 설치하고, 견고하고 쉽게 접근할 수 있도록 설치해야 합니다. (7) 창문 유리는 실런트로 고정 및 밀봉되어야 합니다. 실링 스트립을 사용하여 밀봉하는 경우, 유리와 실링 스트립 사이의 연결은 매끄러워야 하며, 실링 스트립이 구겨지거나, 분리되거나, 깨지거나, 파손되어서는 안 됩니다. (8) 문과 창 유리는 δ=4 플로트 유리입니다. 고정용 유리는 이중창 평평하고 단단하며 헐거워서는 안 되며, 틈새는 밀봉되어야 합니다. 유리 중간층은 깨끗하고 유리 표면은 밝아야 합니다. (9) 도어 잠금장치는 IS9002 규격에 의해 인증된 제조사의 파손방지 잠금장치입니다.
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