지반은 깨끗한 유지보수 구조의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 제약 공장. 지반 재료를 선택할 때 지반의 공통 요구 사항을 충족하는 것 외에도 지반의 먼지 양, 건설의 어려움 및 비용도 고려해야 합니다. 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 좋은 내마모성;
2. 산, 알칼리 및 화학 용액의 침식에 저항 할 수 있으며 재료 자체는 무공해입니다.
3. 미끄럼 방지; 4. 정전기 방지; 5. 2차 구조가 간단하고 이음매 없이 지반을 처리할 수 있습니다. 6. 청소 및 유지 보수가 쉽습니다. 지면의 내마모성은 주요 요구 사항이며, 이는 지면의 먼지 양을 줄여야 할 필요성을 기반으로 합니다. 현재 제약 공장의 청정 작업장에서 일반적으로 사용되는 여러 유형의 바닥은 다음과 같습니다. 지상 기능 적용 범위 이중층 지상은 공기를 지상으로 되돌릴 수 있으며, 환기가 잘되고, 비용이 많이 들고, 유연성이 부족하고, 편안함이 좋고, 수직 단방향 흐름이 가능합니다. 깨끗한 방 (대면적) 제약 공장 테라조 바닥은 매끄럽고 내마모성이며 먼지가 잘 붙지 않고 무결성이 우수하며 빨 수 있고 정전기 방지, 비탄성 제어 구역, 제약 공장의 깨끗한 구역입니다. 코팅 바닥은 내마모성이 높지만 항력이 아닌 테라조의 장점이 있으며, 높은 기질 처리가 필요하며 제약 공장의 깨끗한 영역에서 말리거나 벗겨지기 쉽습니다. 코일 소재 시트의 바닥은 매끄럽고 내마모성이며 약간 탄성이 있으며 먼지가 쉽지 않고 청소하기 쉽고 건설하기 쉽습니다. 정전기 발생이 용이하고 자외선에 의해 노화되기 쉽고 제약 공장의 제어 구역에서 넓은 면적을 구축하기 쉽습니다. 내산성 도자기 판은 바닥에 부식되지 않습니다. 부서지기 쉽고 충격에 강하지 않으며 구조가 복잡하고 비용이 높습니다. 제약 공장의 원료 작업장에 부식된 부품이 있습니다. FRP 바닥은 부식에 강하고 무결성이 우수합니다. 팽창하기 쉽고 제약 공장의 원료 작업장에서 작은 면적을 사용하는 것이 적절합니다. 부식된 부분이 있습니다 위에서 언급한 근거 중 테라조 그라운드는 국내 제약 공장에서 GMP 변환을 구현하기 전에 가장 많이 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 제약 공장에서 에폭시 수지를 사용하여 바닥을 평평하게 만들고 있습니다. 테라조 그라운드는 먼지가 잘 날리기 쉽고 시공이 어렵다고 여겨집니다. 품질을 제어하기가 쉽지 않고 충분히 "현대적"이지 않습니다. 그 중 디자이너들이 테라조 바닥을 포기하는 주된 이유는 먼지가 쉽게 발생하기 때문입니다.
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