지면은 깨끗한 유지관리 구조의 가장 중요한 부분 중 하나입니다.
제약 공장.
지반 재료를 선택할 때는 지반의 일반적인 요구 사항 외에도 지반의 먼지 양, 시공 난이도, 그리고 비용도 고려해야 합니다. 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 내마모성이 우수함;
2. 산, 알칼리, 화학용액의 침식을 견뎌낼 수 있으며, 소재 자체가 오염이 없습니다.
3. 미끄럼 방지;
4. 정전기 방지;
5. 2차 시공이 간단하고, 바닥을 이음매 없이 가공할 수 있습니다.
6. 청소와 유지관리가 쉽습니다.
바닥의 내마모성은 주요 요건이며, 이는 바닥의 먼지 양을 줄여야 한다는 필요성에 기반합니다. 현재 제약 공장의 청정 작업장에서 일반적으로 사용되는 여러 유형의 바닥재는 다음과 같습니다.
지상 특징 적용 범위
이중층 지면은 공기를 지면으로 되돌릴 수 있고 통풍성이 좋으며 비용이 많이 들고 유연성이 부족하며 편안함이 좋으며 수직 단방향 흐름이 있습니다.
클린룸
(대규모) 제약 공장
테라조 바닥은 매끄럽고 내마모성이 뛰어나 먼지가 잘 붙지 않으며, 내구성이 좋고 세척이 가능하며 정전기 방지, 탄성이 없는 제어 구역, 제약 공장의 깨끗한 구역입니다.
코팅 바닥은 테라조의 장점을 가지고 있는데, 테라조는 내마모성이 더 강하지만 끌림에 강하지 않고, 높은 기질 처리가 필요하며, 제약 공장의 깨끗한 구역에서 쉽게 말리고 벗겨집니다.
코일형 소재 시트의 바닥은 매끄럽고 내마모성이 있으며, 약간의 탄성이 있고, 먼지가 잘 붙지 않으며, 청소가 용이하고, 시공이 간편합니다. 정전기가 잘 발생하고, 자외선에 의한 노화가 잘 일어나며, 제약공장의 제어구역에 넓은 면적을 시공하기 쉽습니다.
내산성 도자판은 바닥 부식에 강하지만, 취성이 강하고 충격에 강하지 않으며, 구조가 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 제약 공장 원자재 작업장에는 부식된 부품이 있습니다.
FRP 바닥은 내식성이 뛰어나고 내구성이 우수하며, 쉽게 부풀어 오르기 때문에 제약 공장의 원자재 작업장 등 좁은 공간에 사용하기 적합합니다. 부식된 부분이 있습니다.
위에서 언급한 바닥재 중 테라조 바닥재는 국내 제약 공장에서 GMP 전환 이전에 가장 많이 사용되었습니다. 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 제약 공장에서 에폭시 수지를 사용하여 바닥을 셀프 레벨링하는 방식이 사용되고 있습니다. 테라조 바닥재는 먼지가 잘 발생하고 시공이 까다롭다는 평이 있습니다. 품질 관리가 어렵고 "현대적"이지 않다는 단점이 있습니다. 특히 먼지가 쉽게 발생하는 것이 디자이너들이 테라조 바닥재를 사용하지 않는 주된 이유입니다.
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원존
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